從《建設(shè)紡織強(qiáng)國(guó)剛要(2011~2020)》中提出，實(shí)現(xiàn)紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展這一綱要中的四大目標(biāo)之一，在實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的過程中，節(jié)能減排又是必然的途徑。特別是在行業(yè)出口形勢(shì)嚴(yán)峻、發(fā)展增速下降等形勢(shì)之下，節(jié)能減排已經(jīng)成為了紡織行業(yè)發(fā)展的突破口。

　　面對(duì)這樣的形勢(shì)，紡織企業(yè)要怎么做呢?有什么先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)是可以值得借鑒的呢?為此，記者專訪了國(guó)家紡織產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排技術(shù)支持聯(lián)盟副秘書長(zhǎng)王偉民。

　　記者：中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約促進(jìn)委員會(huì)組織相關(guān)專家和節(jié)能減排技術(shù)支撐聯(lián)盟成員單位，從去年9月至今年3月，在山東愉悅家紡、無錫一棉等7家龍頭企業(yè)開展了義診活動(dòng)，對(duì)行業(yè)節(jié)能減排工作起到積極的推動(dòng)作用。在義診活動(dòng)中，作為專家組組長(zhǎng)，你認(rèn)為這些企業(yè)有哪些特點(diǎn)和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，值得其他企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒?

　　王副秘書長(zhǎng)：山東愉悅家紡已形成融棉花采購(gòu)與加工、紡紗、織造、染整、經(jīng)編、針織、縫制、家紡成品設(shè)計(jì)，開發(fā)，生產(chǎn)及進(jìn)出口貿(mào)易于一體的家紡?fù)暾a(chǎn)業(yè)鏈。公司采用生物化處理技術(shù)，居印染行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　山東濱州亞光家紡擁有自棉花收購(gòu)加工、紡紗、織造到印、染、繡、整完整的生產(chǎn)鏈，自有水庫和熱電廠，生產(chǎn)線全部采用進(jìn)口設(shè)備，主要生產(chǎn)中高檔毛巾、浴巾及浴衣、棉毯、腈綸毯、床品等。

　　無錫一棉是行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，其主要特點(diǎn)是高品質(zhì)、低能耗、用工少。生產(chǎn)300支棉紗，錠速比全國(guó)平均水平高20%左右，單產(chǎn)能耗最低，萬錠用工25人，創(chuàng)造了棉紡業(yè)的奇跡。

　　江蘇大生集團(tuán)以纖維素纖維為主導(dǎo)產(chǎn)品，以賽絡(luò)緊密紡差別化等特色產(chǎn)品引領(lǐng)市場(chǎng)，在做精紡織主業(yè)的同時(shí)，還將做有特色家紡，進(jìn)軍文化產(chǎn)業(yè)等相關(guān)現(xiàn)代服務(wù)產(chǎn)業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，試掘產(chǎn)業(yè)鏈新財(cái)富。

　　江蘇陽光集團(tuán)利用多種新型彈性長(zhǎng)絲和短纖開發(fā)的“高彈保型精紡面料”，20%的原料來自玉米，改變了化纖的部分石油基因;利用新型天然果實(shí)纖維——水晶絲開發(fā)的天然果纖花呢;利用仿羊絨手感的改性絹絲開發(fā)的蠶絲絨花呢，具備“天然、環(huán)保、低碳”的新特性。

　　安徽華茂以技術(shù)創(chuàng)新提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，在服裝加工、面料印染、精細(xì)化融合及產(chǎn)品開發(fā)等方面擁有了一大批核心技術(shù)。其中，采用國(guó)產(chǎn)棉花開發(fā)的當(dāng)今世界最細(xì)棉紗Ne600紗線及面料。同時(shí)，“嵌入式復(fù)合紡紗關(guān)鍵技術(shù)”、“棉紡嵌入式紡紗關(guān)鍵技術(shù)”、“精品緊密紡技術(shù)”、“滌棉防靜電斜紋類工裝布系列”等項(xiàng)目，代表了我國(guó)棉紡織行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，出口紗線和面料價(jià)格均高于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品平均單價(jià)的50%以上。華茂集團(tuán)積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，大力實(shí)施節(jié)能減排，在不斷加快企業(yè)發(fā)展，延伸紡織產(chǎn)業(yè)鏈的同時(shí)，非常注重污水處理等環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)，在工業(yè)城內(nèi)新建了一座污水處理廠。

　　互太(番禺)紡織印染公司自有緯編織廠、染廠、定型廠、印花廠、水廠、煤發(fā)電廠、污水處理廠等一條龍生產(chǎn)設(shè)備。近年來，公司累計(jì)投入2億多元用于節(jié)能減排。染色工序單位產(chǎn)品耗水量下降了48.6%，5年節(jié)水2700萬噸。“十二五”期間，公司計(jì)劃節(jié)約標(biāo)煤9538.8噸，截至2012年已完成目標(biāo)的100.67%。