形成原因，服裝面料的扭結(jié)緯縮。緯紗在換梭側(cè)容易打扭彎曲。梭子狀態(tài)的變化使緯紗產(chǎn)生橫向振動(dòng)而形成卷曲扭結(jié)。緯紗由滿管退繞至空管，其張力由小增大，使緯紗氣圈拋出梭腔外的機(jī)會(huì)相應(yīng)在變化。梭子換梭側(cè)梭箱時(shí)，由于緯紗本身的回潮率低，捻度不穩(wěn)定，梭子導(dǎo)紗眼至布邊一段紗線非常松弛，當(dāng)梭子一動(dòng)，緯紗即開始扭結(jié)。經(jīng)向一直條緯縮由于織造開口工藝、投梭時(shí)間配合不當(dāng)所造成。

　　一處性方塊形緯縮。一處性方塊形緯縮在府綢織物上較為突出。著主要是制織高密府綢織物時(shí)，四頁(yè)綜框開口工藝采用單踏盤的一次平綜方式時(shí)所造成。分散性緯縮主要是吊綜不良引起的。

　　消除方法，針對(duì)扭結(jié)緯縮產(chǎn)生的特性，對(duì)緯紗采取給濕，增加張力，調(diào)整投緯時(shí)間。根據(jù)經(jīng)向一直條緯縮分布的區(qū)域與產(chǎn)生的規(guī)律調(diào)整開口工藝，緯紗經(jīng)精梳工序后，纖維平直，如鋼絲圈使用日久，稍有溝槽即摩擦纖維而聚結(jié)成球;其次細(xì)紗紡出過程中的氣圈大，與隔紗板的摩擦重，液易出棉球。綜框采用早開口，綜框采用遲開口。圓筒布經(jīng)向一直條緯縮宜采取下列措施。對(duì)原紗及半制品質(zhì)量的要求。選擇捻度較小的原紗作緯紗，經(jīng)紗的棉雜應(yīng)小而少，表面毛羽少，紗身較光滑，使經(jīng)紗不易帶住梭道內(nèi)引出的緯紗造成緯縮。

　　為了改善織口清晰度，，減少織造中斷頭，經(jīng)紗上漿率宜高些。合理選擇織造工藝參數(shù);圓筒布在型或型有梭織機(jī)上制織，常用多臂式開口機(jī)構(gòu)。一處性方塊形緯縮的消除方法，可從經(jīng)、緯向兩方面同時(shí)采取措施。經(jīng)向?qū)⒚芏容^高的經(jīng)紗，開口時(shí)相鄰經(jīng)紗交叉分開，亦即將高密度府綢織物開口時(shí)間，由一次平綜改為兩次平綜。吊綜的規(guī)格掌握小雙層開口的原則。從而減少經(jīng)紗之間的相互摩擦，增加開口清晰度。緯向在不影響斷緯、斷稀疵布增加的前提下，適當(dāng)加大緯紗張力，壓縮氣圈，減少緯紗起圈現(xiàn)象。在經(jīng)緯向采取措施的同時(shí)，為進(jìn)一步改善織造時(shí)的開口清晰度，一般還可采用加大布面張力的措施。

　　分散性緯縮。日常生產(chǎn)中消除和修理分散性緯縮疵點(diǎn)的方法，基本上與解決星跳、沉紗的方法相同。重點(diǎn)介紹如下幾種方法，吊綜牌樓盡量前移。織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，第一頁(yè)綜框以不碰筘帽為原則。要求綜框左右不晃動(dòng)。梭口清晰。吊綜不宜過低，特別是雙踏盤開口機(jī)構(gòu)小雙層開口規(guī)格左右要一致。為了防止筘帽壓上層經(jīng)紗，鋼筘的高度可采用0.7mm。采用尼龍吊綜帶可防止伸長(zhǎng)。投梭緩沖機(jī)構(gòu)維修應(yīng)符合要求，注意緩沖強(qiáng)力與梭子不正常的回跳現(xiàn)象。