在室溫下針織物冷軋堆染色時，碳酸鈉用量為8g/πL，即可達(dá)到固色率高又染色均勻的目的。染中色碳酸鈉用量為10～1 g/L，即可達(dá)到固色率高又染色均勻目的。.染色處方同，其中淺色碳酸鈉為6g/L，中色為10g/L。染色工藝條件：染色溫度～℃，車速40m/min，軋余率6%，染色時間對固色率的影響結(jié)果。染淺色時冷染時間為6～10h即達(dá)到染色要求，染中色時冷染時間為8～1h即達(dá)到染色要求。冷染時間過長，盡管染色均勻，但造成染料水解，所以染色時間不宜太長，同樣染色時間不宜過短，過短一是染色不均勻，二是染料上染率低，造成浪費，成本大大提高，為了保證染色質(zhì)量，冷染時間定為染淺色時6～10h，染中色時8～1h。

　　實驗證明，針織物在相同的冷染時間，范圍內(nèi)染色顏色變化不明顯，所以冷染溫度為～℃。大車實驗根據(jù)以上實驗參數(shù)冷染針織物。染色處方：SNE橙1g/L，SNE大紅l0g/L，SNE藍(lán)7g/L，螯合分散劑DF-101 g/L，水玻璃0mL/L，碳酸鈉l0g/L。染色工藝條件：染色溫度～℃，染色時間10h，車速40m/min，軋余率6%。經(jīng)測試，染色后織物干摩擦牢度4～級，濕摩擦牢度～4級，手感柔軟，顏色均勻?？晒?jié)電119%，節(jié)約蒸汽1%，節(jié)水110%。大車實驗證明，用冷軋堆處理針織物節(jié)能效果明顯，固色率好，尤其彈性好、光澤柔和。

　　生產(chǎn)過程中常見問題及解決措施，手感較硬主要是由水玻璃造成的，所以染色過程中應(yīng)充分水洗皂煮，加入螯合分散劑DF-101。染色過程中出現(xiàn)縫頭印，造成縫頭印的主要原因是，卷繞張力、織物品種、縫頭情況、車速。使織物表面發(fā)生縐縮這種表面均勻縐縮的針織物統(tǒng)稱為縐類絲綢縐類絲綢的品種很多,常見的有雙縐,碧縐,留香縐,特論州等,其特點是手感柔軟,色澤鮮艷,柔美,有彈性縐類可以做各種衣服解決辦法為控制好車速，不要忽快忽慢，卷繞張力不要太大，可以墊塑料布來解決。造成頭尾色差的原因：與染料的選擇有關(guān)，應(yīng)選擇耐堿性幾乎一致的染料拼色，最終選擇了SNE橙、SNE大紅、SNE藍(lán)做三原色;與車速有關(guān)，車速忽快忽慢，易導(dǎo)致色差，所以車速應(yīng)穩(wěn)定，一般控制在40mπmin左右。

　　造成染色牢度差的原因：水洗不當(dāng)，皂煮溫度不高，皂煮劑用量不足，皂煮不充分。解決辦法，一定先水洗遍，皂煮溫度高于9℃，時間不少于10min，皂煮劑的用量要足，最后水洗要充分。用SNE染料冷軋堆染針織物，顏色濃艷、色牢度好、染色質(zhì)量高、染色織物手感柔軟、濰滿、懸垂性好。冷軋堆染色可減少污水，節(jié)能降耗，顯著降低成本，適合小批量、多品種織物染色工藝，能明顯提高經(jīng)濟效益。