在服裝生產(chǎn)中，借助自動(dòng)化系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)成為共識(shí)。通過多年實(shí)踐觀察，筆者認(rèn)為，服裝自動(dòng)化生產(chǎn)諸環(huán)節(jié)中，自動(dòng)鋪布相當(dāng)重要。這主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、良好的鋪布工作是服裝企業(yè)的重要利潤(rùn)源泉之一。

　　眾所周知，面料成本在服裝生產(chǎn)成本中占據(jù)最主要的部分，良好的鋪布效果能夠?qū)崿F(xiàn)更好的布料邊緣對(duì)齊效果，使得排版圖可以更加靠近鋪布層的開端、末端和兩側(cè)，更加省料。用好鋪布機(jī)系統(tǒng)，能給企業(yè)帶來0.5%~2%的面料節(jié)省，效益可觀。

　　好的鋪布系統(tǒng)鋪布速度快、效率高，相比人工有更高的生產(chǎn)率。效率創(chuàng)造利潤(rùn)雖然因企業(yè)而異，但作用確實(shí)顯著。有些傳統(tǒng)裁剪車間面料存放在倉儲(chǔ)室，與鋪布機(jī)之間距離較遠(yuǎn)，每次鋪布時(shí)兩個(gè)工作人員各從一邊將布卷搬到鋪布臺(tái)上，然后進(jìn)行手工喂布，這樣較費(fèi)時(shí);先進(jìn)的裁剪車間鋪布方法則不同，例如，在自動(dòng)化鋪布系統(tǒng)工作中，布卷事先放在鋪布機(jī)操作區(qū)，只需要一名工作人員將布卷放進(jìn)鋪布搖籃中，然后進(jìn)行自動(dòng)喂布，可使單次效率提高1.5分鐘，假定一次鋪布為100層，每天鋪布10次，則每天可多鋪布1 500米。不僅節(jié)省勞動(dòng)力，也可有更多時(shí)間提高產(chǎn)量，生產(chǎn)效率得到提升。

　　2、良好的鋪布工作是服裝成品品質(zhì)的重要保障。

　　服裝生產(chǎn)中應(yīng)用的面料材質(zhì)類型和產(chǎn)品種類多種多樣，例如，從材質(zhì)種類來分，有彈性面料和非彈性面料之分，而在服裝樣板的實(shí)際生產(chǎn)中，理想的裁片都要是和cad設(shè)計(jì)一致未有變形的。這就要求鋪設(shè)好的鋪布層中的布料未發(fā)生變形，即鋪布作業(yè)是無張力的。

　　現(xiàn)在市面上大部分自動(dòng)鋪布機(jī)都宣稱能夠做到無張力鋪布。主要工作方式有兩種，一種是拉布形式，系統(tǒng)俗稱拉布機(jī)。另一種是鋪布形式，系統(tǒng)俗稱鋪布機(jī)。鋪布機(jī)的工作方式為搖籃中面料，從鋪布機(jī)斜板表面上依靠面料自身重力下滑到鋪布臺(tái)面上。相對(duì)于用拉伸方式鋪布的方式，該鋪布方式較好地保證了彈性面料的原有狀態(tài)，所以無張力鋪布效果更佳。

　　設(shè)計(jì)采用的伺服控制系統(tǒng)能夠確保送料布斗轉(zhuǎn)速和出布端速度高度一致，從而避免了在鋪布過程中造成新的張力。而且，其整體的電氣化設(shè)計(jì)，保證了機(jī)器運(yùn)行過程的連貫性和一致性，使得各布層的鋪布質(zhì)量都能得到很好保證，鋪布質(zhì)量的可重復(fù)性、一致性非常高，這對(duì)保證后面的縫制質(zhì)量是極其關(guān)鍵的。

　　3、良好的鋪布工作是連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的有力保證。

　　鋪布工作區(qū)在裁剪車間中占據(jù)大量的面積，通常一套自動(dòng)裁床需要配置兩套以上的鋪布系統(tǒng)，鋪布機(jī)效率在裁剪生產(chǎn)中起著基礎(chǔ)保障的作用，裁剪工作的效率和效果好壞，受到鋪布工作的制約和影響。鋪布系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效地按照計(jì)劃生產(chǎn)工作，與裁床裁剪工序無縫配合，整個(gè)裁剪車間的生產(chǎn)效率也就上去了。

　　鋪布機(jī)停工，裁床也無法工作，就會(huì)帶來相應(yīng)的生產(chǎn)損失。因此，企業(yè)在引進(jìn)鋪布機(jī)系統(tǒng)的時(shí)候，要事先做好考察了解，選擇工作可靠的系統(tǒng)，另外在實(shí)際生產(chǎn)中，要注意正確操作、維護(hù)和保養(yǎng)。