生產(chǎn)世界最細錦綸絲，精細化管理是企業(yè)推手
在浙化聯(lián)的子公司紹興華鐘化纖有限公司的一些車間內(nèi)，你會發(fā)現(xiàn)一個奇怪的現(xiàn)象：這里的員工幾乎都是年輕人，而且個個擁有一副“火眼金睛”。這是為什么?原來這里生產(chǎn)的產(chǎn)品是世界上最細的錦綸纖維，要對這些比發(fā)絲還細的纖維進行操作，難怪公司對員工的視力有著很高的要求。不過這還不是這里最令人吃驚的地方。更令人感到驚訝的是，生產(chǎn)出這些最細錦綸絲的設(shè)備，并不是什么新型機械，而是公司的一批上世紀60年代的老機器。
“古董機”如何能生產(chǎn)出最新型最細的纖維絲?浙化聯(lián)有關(guān)人士表示，這就是精細化管理的神奇之處。
“作為目前紹興化纖行業(yè)唯一的國企，我們時刻能感受到市場競爭的激烈程度，這就要求我們在技術(shù)創(chuàng)新上先人一步。”公司黨委副書記陳遠征告訴記者，正是因為有強烈的危機意識，公司近年來一直在技術(shù)改造上下苦功。
上世紀90年代，華鐘公司還處在一個尷尬的境地：公司的生產(chǎn)線一半生產(chǎn)錦綸，一半生產(chǎn)滌綸，其中滌綸線虧損，而錦綸線又因為產(chǎn)能太小處于其他公司的夾擊當中。是在競爭已呈白熱化的化纖業(yè)“紅海”中繼續(xù)掙扎，還是再開創(chuàng)一片“藍海”?公司領(lǐng)導(dǎo)人作出了一個大膽的決定：“砍”掉滌綸生產(chǎn)線，全部改成錦綸生產(chǎn)線。然而這就意味著所有設(shè)備需要更新，對公司來說又是一個沉重的負擔。在這個關(guān)鍵時刻，公司的技術(shù)人員站了出來，他們硬是憑著自己在日常工作中摸索和總結(jié)出的各種工藝要求和技術(shù)參數(shù)，自主完成了對機器的改造。
之后，“
目前，浙化聯(lián)仍在持續(xù)進行新的產(chǎn)品研發(fā)，而一個新項目也已開始規(guī)劃：一個年產(chǎn)5000噸差別化錦綸細旦長絲與導(dǎo)電絲研發(fā)中心近在眼前。
高污染、高能耗一直是扣在化纖企業(yè)頭上一頂甩不掉的“帽子”，然而在前不久舉行的市黨代會上，浙化聯(lián)的黨代表、技術(shù)人員何為民的報告讓人眼前一亮：通過“羅茨風(fēng)機供加彈機網(wǎng)絡(luò)壓空”技改，公司大大降低了化纖生產(chǎn)中的能耗成本。“通俗點說，就是用一臺羅茨風(fēng)機干以前三臺傳統(tǒng)空壓機干的活兒。”公司負責(zé)人這樣解釋。通過這一項改革，公司每年能省下約50萬元的費用。
不僅如此，目前浙化聯(lián)的廢水處理系統(tǒng)提升改造工程也已經(jīng)在調(diào)試階段，預(yù)計6月底之前就將投入使用，一旦正式使用將使公司排放的廢水中COD(化學(xué)需氧量，是目前檢測水體受有機物污染程度的一個指標)濃度降至500mg/L以下，符合環(huán)保新排放標準。
而在此之前，公司投入500萬元與
與此同時，公司在企業(yè)管理上也努力向“精細化”靠攏，一方面為員工隊伍“瘦身強體”，一方面引進各種現(xiàn)代企業(yè)管理制度，加強企業(yè)的“戰(zhàn)斗力”。在這樣的制度下，公司實現(xiàn)了生產(chǎn)的安全化，增強了企業(yè)的凝聚力。
正如陳遠征所說的那樣：“我們是一個老牌化纖國企，市場的倒逼迫使我們對公司的管理要做到像生產(chǎn)的纖維產(chǎn)品一樣"細"，節(jié)能減排和成本控制，不僅是企業(yè)生存的需要，也是我們對社會的責(zé)任。”
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