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WTO博弈之紡織業(yè):不能再回避陷阱問題

2011/12/5 13:56:00 來源: 評論(0)41

WTO 博弈 紡織業(yè) 回避 陷阱 

  中國傳統(tǒng)的優(yōu)勢行業(yè),在入世后,只迎來了短暫的喜悅;心儀已久的高技術(shù)行業(yè)也連連碰壁。在中外博弈的10年中,中國企業(yè)未得先手。


  中國的紡織業(yè)確實是在國際分工的陷阱中,我們已經(jīng)回避了技術(shù)之路,但現(xiàn)在不能再回避陷阱問題了


  10年前最有國際競爭力的行業(yè),現(xiàn)在面臨的產(chǎn)業(yè)升級壓力也最大。


  低價格的中國紡織品一向少有敵手,但今年殺手碰到了更狠的殺手。巴基斯坦、孟加拉國、土耳其等國的報價比中國低10%,許多中國紡織企業(yè)只好放棄訂單。


  中國紡織業(yè)的整體競爭力在減弱,特別是棉制品。與此同時國內(nèi)棉紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上,從棉農(nóng)、棉花收購商到棉花加工企業(yè)、棉紡織企業(yè),再到棉成品企業(yè)都出現(xiàn)不賺錢的現(xiàn)象。整條產(chǎn)業(yè)鏈上各個環(huán)節(jié)的日子都很難過,幾乎無處可以避風。


  與棉紡不同,化纖產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷著高增長。加入WTO后,化纖業(yè)高速成長,產(chǎn)量從2000年的694萬噸上升到2010年的3089萬噸,中國已成為世界最大的化纖生產(chǎn)國,占據(jù)全球總量的60%以上。2010年,是中國化纖業(yè)有史以來增長快的一年,不僅數(shù)量大,利潤也高,一些企業(yè)的利潤率達20%左右。


  棉紡的前車之鑒,促使化纖業(yè)早早就開始準備產(chǎn)業(yè)升級和增加企業(yè)的抗風險能力,但化纖巨頭們會作出怎樣的選擇呢?


  后發(fā)優(yōu)勢


  每天早上8點,在浙江省吳江市盛澤鎮(zhèn)的盛虹集團總部大樓的一樓交易柜臺前,都會擠滿來自周邊的化纖原料買手。交易時間一到,電子屏上就會顯示盛虹公布的POY(預(yù)取向絲)、FDY(全拉伸絲)、DTY(滌綸低彈絲)化纖絲的采購價格。由于盛虹生產(chǎn)的化纖絲規(guī)模大,市場占有率高,盛虹每天公布的價格已成為中國化纖市場的風向標。


  盛澤鎮(zhèn)距離著名社會學家費孝通1938年考察的震澤開弦弓村僅30多公里,也是自古就有名的中國紡織業(yè)重鎮(zhèn)。


  如今,這個古老的絲綢產(chǎn)地又成了世界紡織業(yè)的出口中心。盛澤鎮(zhèn)現(xiàn)有紡織工廠近2000家,紡織品貿(mào)易商行近6000家。如今,化纖已替代蠶絲成了紡織業(yè)的重要原料。{page_break}


  據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會介紹,2001年,世界化纖業(yè)發(fā)生的一次技術(shù)革命給中國民營企業(yè)進軍化纖業(yè)提供了機會。當年,以往的切片熔融紡被一種流程更短、成本更低的熔體直接紡技術(shù)所替代。許多民營企業(yè)抓住了這次技術(shù)升級的機遇,一步到位進行大規(guī)模投資,購買國際上最先進的設(shè)備進入到化纖生產(chǎn)領(lǐng)域。很快就取代了國有化纖企業(yè),成為市場的主導(dǎo)者。


  1992年成立的盛虹集團起初是做印染起家,2002年末董事長繆漢根決定上馬60萬噸滌綸熔體直接紡項目,并專注于高端市場超細纖維的生產(chǎn),很快成為超細纖維的市場領(lǐng)導(dǎo)者,2006年產(chǎn)量8.5萬噸,占國內(nèi)市場份額的38%。


  “像我們盛虹一家廠可以抵上韓國一個市場的聚酯產(chǎn)能。為什么中國有這么大的產(chǎn)能消耗能力,是因為中國本身就具有很大的內(nèi)需市場,特別是近年來內(nèi)貿(mào)和外貿(mào)單子的平衡正逐年顯現(xiàn)。”盛虹集團營銷部部長徐廣宇介紹說。


  分享入世盛宴的不僅只有盛虹,同處盛澤,2003年才進入化纖領(lǐng)域的恒力集團同樣看準了化纖業(yè)巨大的增長潛力,董事長陳建華一進入這個行業(yè)就重金從德國幾乎進口了化纖生產(chǎn)所需要的所有設(shè)備。


  “從前到后所有都是進口的,德國吉瑪公司的熔體直接紡聚酯裝置,德國巴馬格紡織機、日本TMT加彈機,全套都是引進的,沒有國產(chǎn)的。當時我們員工都知道,連叉車都是進口的,甚至連設(shè)備之間不銹鋼擋板也是進口的。”曾在國有紡織企業(yè)工作多年的恒力集團銷售部經(jīng)理孟紅軍,當時還認為陳建華重金引進最先進的生產(chǎn)設(shè)備太過冒進。


  引進最先進的生產(chǎn)設(shè)備,讓恒力可以直接進入競爭較少的高端產(chǎn)品市場,同時產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。沒幾年時間,恒力就快速開拓了市場,擁有了全球最大的超亮光絲生產(chǎn)基地、全球最大的工業(yè)絲生產(chǎn)基地。


  回避的技術(shù)


  化纖產(chǎn)業(yè)升級的路有兩條:一是,日本、韓國、美國及歐洲地區(qū)在高性能纖維及生物質(zhì)材料領(lǐng)域已成為全球高新技術(shù)纖維及生物質(zhì)工程技術(shù)的領(lǐng)先者、壟斷者,他們也在通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、資源整合以進一步強化這種優(yōu)勢;二是,臺灣模式,沿著產(chǎn)業(yè)鏈向上游和下游延伸。


  現(xiàn)實的市場環(huán)境使得中國化纖企業(yè)在進化之路上都選擇了后者?;w絲滌綸絲的上游是聚酯溶體PTA,再往上PX,而PX再往上是煉油;而下游是織布、染整和服裝?;w的產(chǎn)業(yè)鏈很長,從石油開采一直到成衣。產(chǎn)業(yè)鏈上的規(guī)則是越往上游,話語權(quán)越大。目前,恒力的上游溶體的供應(yīng)商是韓國三星、臺灣東展和日本三菱。“我們只能和他們談,你愛買不買,全世界就這幾家能保證品質(zhì)和數(shù)量。”孟紅軍說。{page_break}


  恒力之所以選擇向上游化工原料發(fā)展,主要看重的是上下游配套后所形成的成本優(yōu)勢,同時原料自己控制也可增加抗風險能力,不受制于人,同時恒力也在向下游延伸。


  目前,盛虹集團在江蘇連云港[4.77 -3.05% 股吧 研報]投資的年產(chǎn)能為150萬噸的PTA(對苯二甲酸)項目今年也已動工。第一期60萬噸將于2013年上馬。


  恒力的步子邁得更大,在大連長興島臨港工業(yè)區(qū)投資250億元,分兩期建設(shè)的恒力石化產(chǎn)業(yè)基地項目已開工。該項目建成后將是世界最大的PTA項目。


  臺灣臺塑集團下屬南亞塑料工業(yè)股份有限公司是全球民用化纖絲最大企業(yè),擁有從石油精煉到化工原料生產(chǎn)再到化纖生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈上下游一體化的全產(chǎn)業(yè)鏈。恒力一直以南亞為學習榜樣,但又復(fù)制不了它的模式,最大障礙是在臺灣企業(yè)可以投資煉油,而在中國大陸幾乎不可能實現(xiàn)。


  紡織企業(yè)走產(chǎn)業(yè)鏈之路可以增加抗風險能力,但它回避了技術(shù)問題。而產(chǎn)業(yè)鏈模式本身也是零和游戲,有人贏就會有人輸。


  每個企業(yè)都知道,技術(shù)是條制勝之路,但有時憑一己之力不太可能實現(xiàn)。一位紡織業(yè)內(nèi)人士對本刊說:“入世十年中國的紡織技術(shù)都是拿來的,沒有自主研發(fā)出來一種像樣的技術(shù)。那些質(zhì)量、規(guī)模世界一流的中國紡織巨頭們用的哪樣技術(shù)和工藝是中國自己的?沒有!”


  纖維中的高端產(chǎn)品有碳纖維、芳綸(全稱為“聚對苯二甲酰對苯二胺”,是一種新型高科技合成纖維,強度高、耐高溫、耐酸耐堿、重量輕)。這是中國所有化纖類企業(yè)都知道的未來化纖產(chǎn)品發(fā)展方向,但中國自己就是研制不出來。到現(xiàn)在中國的這兩種纖維絕大部分還是進口的。以芳綸為例,中國一家老牌國企已研制了6年多,但產(chǎn)品仍在小試階段。


  據(jù)一位排名國內(nèi)前十的化纖企業(yè)的工程師對記者透露:該廠不僅大型設(shè)備得從國外進口,而且防靜電油劑等耗材及一些小部件也要從日本買。以生產(chǎn)滌綸絲用的噴絲板為例,就是一個布滿小眼的鋼板,眼要細,漏絲還要通暢,看似簡單要求,中國的機械加工工藝就達不到。“宇宙飛船我們都能自己造,為什么一個小眼兒打不好?但這顯然不是紡織企業(yè)和行業(yè)的問題。”


  中國化學[6.69 -2.48% 股吧 研報]纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平分析形成這種差距的原因在于:資本的逐利性。在成本、規(guī)模已能保證投資收益的情況下,企業(yè)顯然更樂意將資金用于擴大規(guī)模;傳統(tǒng)發(fā)達國家在新產(chǎn)品開發(fā)方面擁有明顯優(yōu)勢,客觀上成為國內(nèi)企業(yè)模仿的對象,致使國內(nèi)企業(yè)自身研發(fā)的動力不足;在長期被動研發(fā)的狀態(tài)下,企業(yè)自身研發(fā)的方向感缺失、研發(fā)能力不足。


  而那位工程師則認為,中國的紡織業(yè)確實是在國際分工的陷阱之中,我們已經(jīng)回避了技術(shù)之路,但現(xiàn)在不能再回避陷阱問題了,目前,全球的棉紡織產(chǎn)能已開始往印度、巴基斯坦、越南、印尼等國轉(zhuǎn)移,接下可能就會是化纖。“化纖業(yè)每20年一個周期?,F(xiàn)在已經(jīng)過了10年,下一個10年之后,中國怎么辦?”
 

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