致力于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的福建鞋企，通過降低生產(chǎn)能耗，壓縮生產(chǎn)成本，不斷加大技術(shù)創(chuàng)新力度，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有個(gè)性的開發(fā)，進(jìn)一步鞏固作為全球鞋類生產(chǎn)基地的地位。來自福建出入境檢驗(yàn)檢疫局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，今年上半年，轄區(qū)出口鞋類貨值30.35億美元，同比增長(zhǎng)20.9%，與2008年同期相比增長(zhǎng)14.0%，創(chuàng)出鞋類出口歷史最高水平。

　　目前，隨著勞動(dòng)力、土地等生產(chǎn)成本上升、人民幣升值，我國(guó)鞋出口不再具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。而一些發(fā)展中國(guó)家均把制鞋產(chǎn)業(yè)作為重要產(chǎn)業(yè)來發(fā)展，并且憑借著其勞動(dòng)力成本、產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)勢(shì)獲得迅速發(fā)展。近年來，耐克、阿迪達(dá)斯等跨國(guó)巨頭看到這些國(guó)家具備了鞋業(yè)生產(chǎn)的比較優(yōu)勢(shì)，對(duì)該地區(qū)加大了投資設(shè)廠的力度，同時(shí)縮減在我國(guó)的采購(gòu)計(jì)劃，將訂單轉(zhuǎn)向上述新興制鞋地區(qū)。

　　在此背景下，我省鞋企通過科技創(chuàng)新、提高效率、降低能耗、提升品牌核心價(jià)值等手段，加快制鞋產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。首先是進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備。晉江市600多家制鞋企業(yè)進(jìn)口全自動(dòng)制鞋流水線3000多臺(tái)(套)，250家鞋材企業(yè)擁有EVA鞋底一次成型注射機(jī)500多臺(tái)，此外還大量引進(jìn)立體掃描儀、電腦數(shù)控切割紙板機(jī)等高新技術(shù)設(shè)備。這些進(jìn)口設(shè)備到位后，整體生產(chǎn)效率提高30%以上，一些新型生產(chǎn)線甚至可提高效率50%-60%。

　　其次是加大科研投入。晉江市規(guī)模以上鞋企均已成立產(chǎn)品研發(fā)機(jī)構(gòu)和實(shí)驗(yàn)室，其中，安踏(中國(guó))有限公司研發(fā)中心被確認(rèn)為國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，5家鞋類企業(yè)研發(fā)中心被確認(rèn)為省級(jí)技術(shù)中心。全市制鞋業(yè)依靠自主研發(fā)，掌握了2000多種鞋類生產(chǎn)核心技術(shù)，擁有189項(xiàng)專利。

　　第三是改走“低碳路線”。匹克公司等龍頭企業(yè)紛紛在低碳環(huán)保方面付諸實(shí)踐，以布、草等原料取代傳統(tǒng)的皮革，產(chǎn)品售價(jià)也隨之下降20%-30%。

　　第四是導(dǎo)入精益生產(chǎn)。國(guó)輝、喬丹、八哥等公司開始導(dǎo)入精益化生產(chǎn)模式，促使企業(yè)產(chǎn)量提升30%-50%。經(jīng)過精算，1元錢的精益生產(chǎn)投入可以創(chuàng)造6.7元的價(jià)值。

　　通過科技創(chuàng)新，無疑給我省出口鞋企注入新的活力，也加快了制鞋產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。目前，我省鞋類出口呈現(xiàn)出三大可喜變化。一是龍頭企業(yè)出口比重變大。上半年共有59家鞋類企業(yè)出口值超1000萬美元，其中兩家超5000萬美元。這59家鞋類企業(yè)出口值占出口總值的38.2%，比2009年同期提高了9.1個(gè)百分點(diǎn)。二是產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新能力變強(qiáng)。逐漸凸顯福州地區(qū)的塑料鞋、沙灘鞋及莆田、泉州地區(qū)的運(yùn)動(dòng)休閑鞋兩大產(chǎn)區(qū)，形成沿海地區(qū)的區(qū)域性鞋業(yè)出口集群。企業(yè)除在傳統(tǒng)鞋類款式方面推陳出新外，還加大研發(fā)力度，不斷開發(fā)出納米鞋、生態(tài)鞋等新品種，有力促進(jìn)了出口增長(zhǎng)。三是平均出口單價(jià)變高。鞋類平均出口單價(jià)已從2008年2.597美元/雙，上升到2009年2.725美元/雙，今年上半年又升至2.983美元/雙。這也反映出福建鞋類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正不斷向中高檔及高附加值方向發(fā)展。