牛仔布的制造工藝比較獨特，它是先用靛藍染經(jīng)紗和上漿，然后再織造的一種產(chǎn)品。

　　一、染色與上漿

　　牛仔布經(jīng)紗的靛藍染色分繩狀染色、片紗染色和懸環(huán)式染色三種。前兩種和漿紗連接，后一種染色后再進行上漿。

　　(一)繩狀染色與上漿

　　在球狀整經(jīng)機上，將350～400根經(jīng)紗整理成長度為1～1.5萬米的多股繩狀條，然后將12～36股繩狀條并排送入連續(xù)染色機，經(jīng)染色后再烘干并繞成條筒。在長鏈軸整經(jīng)機上，繩狀經(jīng)紗再分散繞成單根經(jīng)紗。然后，將這些經(jīng)紗送入上漿機上漿,并根據(jù)所需總經(jīng)根數(shù)繞成織軸。

　　繩狀染色的缺點是染色、氧化和水洗都不很充分，而且設(shè)備龐大，一般占地約1000㎡，高度達8m左右。

　　(二)片紗染色與上漿

　　片紗染色俗稱經(jīng)軸染色，就是經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)后成片紗而不是成多股繩狀送入染色機。這種染色的特點是經(jīng)紗排列均勻，上色既快又均勻，氧化充分，便于水洗，染色后色光純正、均勻和鮮艷。另外投資少，占地約為繩狀染色機的一半。缺點是棉紗單根排列，易產(chǎn)生纏軸，特別是在液面下不易被發(fā)現(xiàn)。由于染色速度較慢，也可采用兩臺染色機與一臺漿紗機配伍生產(chǎn)，這樣可提高一倍效率，即雙經(jīng)軸片紗染色機。

　　(三)懸環(huán)式染色

　　此法采用一只染槽，經(jīng)紗在這個槽內(nèi)反復(fù)多次循環(huán)染色，一直達到深度要求為止。 需要注意的是，由于靛藍在棉纖維上的上色率低，而且在高溫染色時牢度差，保險粉耗量高和色光偏暗紅，所以采用室溫多次染色，此為牛仔布的著色特點。

　　透風氧化溫度為室溫，進行80-100S，為了獲得純正的色光，靛藍染色后不用氧化劑而采用透風自然氧化，由于靛藍有易還原不易氧化的特性，所以也采用反復(fù)多次氧化。

　　水洗溫度為室溫。在水洗過程中一方面去除浮色、余堿和雜質(zhì)，另一方面還可以繼續(xù)氧化，使其氧化充分。 為了節(jié)約靛藍染料，可用硫化黑打底而不用堿煮工序，先染成淺灰再套染靛藍。染后若成品色光偏紅，可降低氫氧化鈉用量，色光偏綠則降低保險粉的用量，在一般情況下不致破壞靛藍的隱色體狀態(tài)。

　　二、織造

　　目前世界上牛仔布的織造廣泛采用無梭織機，約占80%以上。無梭織機中以片梭織機為最多，其次是劍桿織機，最少為噴氣織機。用片梭枳機加工的厚重牛仔布可達551g/㎡，用噴氣織機織的只能達到407g/㎡。

　　由于牛仔布的經(jīng)紗和緯紗色澤不同，所以緯紗條干不勻等紗疵會明顯暴露在布面上。另外，有時緯紗用原紗，由于黃白紗也能造成緯檔，為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，可以采用混緯裝置，或者將緯紗染成淺灰色。

　　織造采用大經(jīng)軸，大卷取。這是由于紗支粗，周轉(zhuǎn)量大，了機周期快，所以必須采用大經(jīng)軸，一般直徑為800mm，卷布軸通常為560mm。如卷取脫離機體，采用大卷裝可達1500mm(可容牛仔布約600m)，但需有專用運載工具和驗證設(shè)備。

　　織造時緯紗張力的變化亦可產(chǎn)生布面橫檔。雖然無梭織機單一引緯可以避免有梭織機梭與梭之間張力差異，但還需增加儲紗裝置，消除筒紗大小的張力差和筒紗卷繞質(zhì)量上的張力差。儲緯器提供給鉗緯器的紗線張力應(yīng)是一致的，這對彈力織物尤為重要。

　　牛仔布的紗支粗、幅度寬、經(jīng)紗張力大。為了開口清晰，綜框運動必須是積極式的。有的無梭織機仍用彈簧回綜，對粗厚織物不適宜。因此可選用外踏板裝置，踏板開口運動通過復(fù)式踏板，可準確地控制綜框活動。踏板的運動通過轉(zhuǎn)子桿、踏綜桿和綜框傳動連桿來傳動，并配備梭口水平裝置，可將所有綜框調(diào)為同等高度。

　　織造時經(jīng)向張力的變化也能造成緯向疵點(尤其是緯向斷頭)，部分采用外踏板裝置的織機可解決此問題。因為當緯紗斷頭找織口時，經(jīng)向送經(jīng)、卷取和打緯均不作運動。踏板可單獨運動，經(jīng)向張力不會發(fā)生變化。

　　牛仔坯布的縮水率在10%以上，通過預(yù)縮處理才能降至3%以下。一般要求縮水率在1.5-2%之內(nèi)。退漿用BF---7658酶效果好，手感柔軟且無損色澤。