出口被“搶單”

　　今年，服裝出口出現(xiàn)回暖跡象，據(jù)中國(guó)紡織品進(jìn)出口商會(huì)統(tǒng)計(jì)，2014年1月中國(guó)紡織品服裝出口286.2億美元，創(chuàng)歷史新高，同比增長(zhǎng)一成六，并預(yù)計(jì)2014年中國(guó)紡織行業(yè)出口同比增速可達(dá)到一成左右。

　　不過(guò)，記者采訪(fǎng)了解到，出口數(shù)據(jù)雖然回暖，但服裝企業(yè)出口利潤(rùn)卻逆勢(shì)下滑。

　　“與去年同期相比預(yù)計(jì)會(huì)有10%左右的增幅。”昨日，重慶女裝品牌“仙姿柔”負(fù)責(zé)人告訴商報(bào)記者，訂單量上去了，但出口利潤(rùn)卻并沒(méi)有原來(lái)高，“過(guò)去代工利潤(rùn)至少可以達(dá)到加工費(fèi)的15%，但現(xiàn)在已縮減至不足10%。”

　　渝中區(qū)個(gè)協(xié)渝派服飾協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)瞿倫川向記者表示，前年協(xié)會(huì)中有二三十家企業(yè)做外單，但去年已縮減至七八家，外單利潤(rùn)下滑便是重要原因。

　　昨日，記者聯(lián)系上做外單的福建石獅市索瑪?shù)氐婪b廠(chǎng)，該廠(chǎng)辦公室經(jīng)理王育振也向記者證實(shí)，如今外單的利潤(rùn)基本保持在10%以?xún)?nèi)，否則一提高價(jià)格便會(huì)遭遇“搶單”。

　　遭遇強(qiáng)勁對(duì)手

　　而福建石獅市索瑪?shù)氐婪b廠(chǎng)王育振所說(shuō)的“搶單”，指的便是國(guó)外訂單向土耳其、東南亞國(guó)家等的轉(zhuǎn)移。

　　與中國(guó)的微增長(zhǎng)相比，服裝出口業(yè)另一勁敵卻呈現(xiàn)一絲起色。據(jù)伊斯坦布爾紡織服裝協(xié)會(huì)(ITKIB)發(fā)布的最新數(shù)據(jù)，2013年，土耳其向203個(gè)國(guó)家和地區(qū)出口了價(jià)值173億美元的服裝，比2012年，163億美元的服裝出口額同比增長(zhǎng)了8.3%。其中僅去年襪子出口額就達(dá)到14億雙，總值高達(dá)11億美元，相比2012年的12億雙增長(zhǎng)了10.5%。

　　昨日，“名流風(fēng)采”品牌負(fù)責(zé)人唐強(qiáng)也介紹，最開(kāi)始自己會(huì)接歐美訂單，但是隨著土耳其等國(guó)家壓低價(jià)格，后來(lái)便開(kāi)始轉(zhuǎn)向接俄羅斯、香港等地訂單。

　　中國(guó)服裝協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)陳國(guó)強(qiáng)接受記者采訪(fǎng)時(shí)介紹， 近兩年來(lái)，一些國(guó)際訂單逐漸向土耳其、東南亞等轉(zhuǎn)移。如阿迪達(dá)斯和耐克陸續(xù)關(guān)閉了部分在中國(guó)的生產(chǎn)工廠(chǎng)，將產(chǎn)能轉(zhuǎn)往越南、緬甸等地，甚至國(guó)內(nèi)企業(yè)也開(kāi)始轉(zhuǎn)移，如凡客從2010年下半年起就已將部分服裝產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至孟加拉國(guó)。

　　“這主要有三方面的因素。”陳國(guó)強(qiáng)介紹，以土耳其服裝出口歐盟為例，便有稅收優(yōu)惠、原料人力等成本低廉、產(chǎn)業(yè)鏈條日漸成熟等優(yōu)勢(shì)。如土耳其離歐洲近，運(yùn)費(fèi)低，還可以享受歐盟國(guó)家非常優(yōu)惠的稅收待遇，乃至免稅待遇，而近年來(lái)，一些大型企業(yè)聯(lián)合成控股公司，可以從纖維生產(chǎn)直到制成最終產(chǎn)品，形成非常強(qiáng)大的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，其產(chǎn)品價(jià)格擁有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。目前在歐盟市場(chǎng)，便已成為中國(guó)服裝出口的強(qiáng)勁對(duì)手。

　　卓創(chuàng)資訊紡織服裝行業(yè)分析師孫立武也表示，目前人力成本和稅收優(yōu)惠已成為這些國(guó)家和中國(guó)競(jìng)爭(zhēng)的最大優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)服裝企業(yè)員工至少是泰國(guó)、越南等國(guó)的2~3倍。

　　服企要加大自主設(shè)計(jì)能力

　　中國(guó)服裝協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)陳國(guó)強(qiáng)介紹，“低成本”優(yōu)勢(shì)正在逐漸消失。此外，國(guó)內(nèi)企業(yè)目前還面臨著代工普遍、自主品牌不夠的等問(wèn)題。以重慶為例，目前有20余家出口服裝企業(yè)，但其出口產(chǎn)品幾乎全部為國(guó)外品牌貼牌生產(chǎn)。

　　“影響服裝成本以及競(jìng)爭(zhēng)力的，除了人力成本外，還要考慮供應(yīng)鏈、生產(chǎn)時(shí)間、款式等。”陳國(guó)強(qiáng)表示，越是低端的產(chǎn)品，受人工成本波動(dòng)的影響越大，因而服裝企業(yè)需要進(jìn)一步提升自主服裝品牌研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)水平，從OEM(代工生產(chǎn))向ODM(原始設(shè)計(jì)制造商)轉(zhuǎn)變，從而提升利潤(rùn)空間。