2012年上半年，中國(guó)服裝出口持續(xù)低迷，數(shù)量增長(zhǎng)乏力，增速大幅放緩。外貿(mào)不景氣，中國(guó)服裝企業(yè)投資卻熱力不減;市場(chǎng)消費(fèi)出現(xiàn)回暖，但通貨膨脹帶來(lái)的服裝漲價(jià)或成為繼續(xù)拉動(dòng)內(nèi)需的阻礙。我國(guó)廉價(jià)的勞動(dòng)力歷來(lái)是國(guó)外勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)在華投資建廠(chǎng)所考慮的重要因素，尤其是服裝企業(yè)對(duì)于勞動(dòng)力成本更是比較敏感，一般企業(yè)會(huì)把勞動(dòng)力成本控制在20%至30%之間。

　　同時(shí)服裝業(yè)也是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支撐，無(wú)論在提供就業(yè)還是對(duì)GDP的貢獻(xiàn)方面，都起著無(wú)可替代的作用。中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)規(guī)模世界第一，是世界最大的服裝生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。可是近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)不再明顯，外資服裝企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的撤離開(kāi)始“愈演愈烈”。

　　“孟加拉制造”：凡客成本降低30%

　　“低勞動(dòng)力成本、低租金成本、低原料成本”，這些關(guān)鍵詞都曾加諸在中國(guó)服裝業(yè)身上，而今看來(lái)，似乎已經(jīng)今時(shí)不同往日。阿迪達(dá)斯全球CEO海納表示，由于中國(guó)政府制定的工資標(biāo)準(zhǔn)逐漸變得過(guò)高，阿迪達(dá)斯公司希望部分地撤出中國(guó)，轉(zhuǎn)移至勞動(dòng)力更便宜的地區(qū)。面對(duì)國(guó)內(nèi)服裝及鞋類(lèi)行業(yè)逐漸高企的生產(chǎn)成本，做出同樣決定的還有阿迪達(dá)斯的全球?qū)κ帜涂?，早?009年3月，耐克宣布叫停其位于江蘇省太倉(cāng)市的在華唯一鞋類(lèi)工廠(chǎng)。

　　不僅如此，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)也開(kāi)始將生產(chǎn)力轉(zhuǎn)向國(guó)外。廣東一個(gè)數(shù)萬(wàn)人的工廠(chǎng)，2015年左右會(huì)把50%的產(chǎn)能搬到越南去，20%以上去印度或斯里蘭卡，中國(guó)只剩下不足30%。如今，這股“海外代工”風(fēng)潮已經(jīng)從線(xiàn)下刮到了線(xiàn)上，作為快時(shí)尚行業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)紡織企業(yè)，凡客近日表示，從今年秋冬開(kāi)始，凡客誠(chéng)品(以下簡(jiǎn)稱(chēng)凡客)一些襯衫的吊牌上標(biāo)注的產(chǎn)地不再是清一色的China。

　　凡客作為國(guó)內(nèi)最大的電商服裝品牌之一，其全部采用代工模式，工廠(chǎng)主要位于長(zhǎng)三角和珠三角地區(qū)。但從去年起，凡客開(kāi)始出現(xiàn)“Made in Bangla”的商品。

　　據(jù)凡客第一生產(chǎn)中心副總經(jīng)理劉浩介紹，從去年秋冬至今，凡客與南通新高印染有限公司投資在孟加拉國(guó)的代工廠(chǎng)合作，在孟加拉國(guó)工廠(chǎng)下單21萬(wàn)件襯衫。“凡客今年秋冬的部分休閑褲也將產(chǎn)自孟加拉。2013年，羽絨衣、毛衫等產(chǎn)品也有望在海外進(jìn)行試單。”

　　除了擁有較為低廉的勞力優(yōu)勢(shì)外，孟加拉國(guó)將紡織業(yè)作為該國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，擁有全套完善的紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈。在生產(chǎn)襯衫、休閑褲和毛衫等基礎(chǔ)類(lèi)產(chǎn)品上，孟加拉國(guó)的紡織工藝優(yōu)良，成本比國(guó)內(nèi)要低30%左右。

　　在質(zhì)量上，凡客在海外的代加工廠(chǎng)的面輔料均由凡客指定的國(guó)內(nèi)供應(yīng)商提供，在生產(chǎn)前期、中期和后期，凡客均會(huì)派駐質(zhì)檢人員在孟加拉當(dāng)?shù)毓S(chǎng)進(jìn)行督導(dǎo)，產(chǎn)品在進(jìn)入國(guó)內(nèi)倉(cāng)庫(kù)前，須接受與國(guó)內(nèi)同標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量檢品檢測(cè)?，F(xiàn)在孟加拉產(chǎn)品的入庫(kù)合格率均超過(guò)了95%。

　　中國(guó)制造成本優(yōu)勢(shì)不再

　　隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本不斷上升，耐克和阿迪達(dá)斯先后宣布關(guān)閉在華自有工廠(chǎng)。與此同時(shí)，規(guī)模效益不斷增加的中國(guó)服裝品牌也在探索海外代工之路。從凡客誠(chéng)品方面了解到，其從去年開(kāi)始將部分襯衫訂單移到孟加拉國(guó)。今年，凡客誠(chéng)品的毛衫、休閑褲、羽絨衣等商品也有望進(jìn)行海外試單。

　　中國(guó)加入WTO之后，進(jìn)入全球化階段，全面融入世界貿(mào)易體系。因?yàn)橹袊?guó)擁有大量廉價(jià)勞動(dòng)力，外來(lái)資本涌入，但現(xiàn)在，這樣的情況發(fā)生了變化，中國(guó)各類(lèi)成本的急速攀升，已經(jīng)讓“中國(guó)制造”的紅利優(yōu)勢(shì)不再。例如，以前中國(guó)生產(chǎn)毛衣主要用手工或半自動(dòng)生產(chǎn)，因?yàn)閮r(jià)廉物美而更有優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)在，中國(guó)國(guó)內(nèi)工資漲幅已超過(guò)生產(chǎn)率增長(zhǎng)，中國(guó)制衣工人平均工資約 1~2美元每小時(shí)，而且上漲速度正在加快。對(duì)于目前大多數(shù)仍處于虧損狀態(tài)的電子商務(wù)企業(yè)來(lái)講，尋求豐富廉價(jià)勞動(dòng)力地區(qū)、更低成本的制造基地就成了當(dāng)務(wù)之急。

　　事實(shí)上，不少?lài)?guó)內(nèi)外制造企業(yè)的生產(chǎn)基地這幾年已經(jīng)從沿海地區(qū)轉(zhuǎn)向西部，甚至是東南亞地區(qū)，尤其是越南和孟加拉國(guó)，越來(lái)越受到歐美客商青睞。

　　孟加拉，2010年大幅提高制衣行業(yè)最低工資標(biāo)準(zhǔn)，為每月3000塔卡(約合43美元)，計(jì)算下來(lái)，制衣工人每日工資才1.5美元左右，大大低于中國(guó)。該國(guó)出口到歐盟、東盟(中國(guó)、日本、韓國(guó))、加拿大等國(guó)家均享有免關(guān)稅及免配額等優(yōu)惠政策。

　　除了依托東南亞地區(qū)廉價(jià)的勞動(dòng)力和優(yōu)惠的政策，來(lái)有效降低產(chǎn)品成本的目，另一方面，對(duì)于網(wǎng)絡(luò)服裝品牌來(lái)講，電商融資環(huán)境的逐漸惡化，也使得投資人投資理念逐漸理性。電商瘋狂價(jià)格戰(zhàn)過(guò)后，是投資人理性的思考。

　　在國(guó)內(nèi)品牌尋求國(guó)際化生產(chǎn)之路的同時(shí)，擺在中國(guó)服裝業(yè)面前的卻是“中國(guó)制造”時(shí)代的逐漸遠(yuǎn)去。不僅耐克、阿迪達(dá)斯這樣的外資企業(yè)“出逃”，國(guó)內(nèi)企業(yè)也開(kāi)始將生產(chǎn)力轉(zhuǎn)向國(guó)外。凡客誠(chéng)品CEO陳年提到，在他南下考察代工廠(chǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)在中國(guó)的生產(chǎn)布局正發(fā)生悄然變化。“一個(gè)數(shù)萬(wàn)人的工廠(chǎng)，2015年左右會(huì)把50%的產(chǎn)能搬到越南去，20%以上去印度或斯里蘭卡，中國(guó)只剩下不足30%。”

　　為了持續(xù)保持市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，紡織企業(yè)必須加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)管理能力，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方式，通過(guò)多種手段降低成本提升毛利率，而尋求海外代工是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

　　中國(guó)制造迎后勞動(dòng)力時(shí)代?

　　盡管海外代工的成本優(yōu)勢(shì)，但海外代工有利也有弊。企業(yè)尋求海外代工生產(chǎn)，必須依托規(guī)模效應(yīng)才能有效的降低生產(chǎn)成本，這對(duì)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理能力提出了一定的要求。

　　據(jù)報(bào)道，日本零售商服裝委托生產(chǎn)、運(yùn)動(dòng)用品生產(chǎn)商加速建立“中國(guó)+1”的海外生產(chǎn)體制，即在中國(guó)以外，在東南亞國(guó)家建立另一個(gè)生產(chǎn)基地。 出現(xiàn)這一動(dòng)向的原因：一是企業(yè)分散生產(chǎn)基地以應(yīng)對(duì)緊急增產(chǎn)或用工荒等突發(fā)情況，保證穩(wěn)定供貨;二是回避中國(guó)人工費(fèi)增長(zhǎng)等風(fēng)險(xiǎn)。

　　凡客誠(chéng)品CEO陳年日前對(duì)外透露，凡客誠(chéng)品已與孟加拉國(guó)代工廠(chǎng)合作以試水海外服裝制造市場(chǎng)，其成本相比國(guó)內(nèi)最多可降低三成左右。從去年開(kāi)始，凡客誠(chéng)品就把部分襯衫訂單移到孟加拉，這是國(guó)內(nèi)服裝類(lèi)電商第一次試水海外代工。凡客誠(chéng)品說(shuō)，現(xiàn)在他們正在加快海外代工廠(chǎng)的布局。

　　中國(guó)紡織企業(yè)把工廠(chǎng)放在孟加拉等東南亞地區(qū)，面臨著如何保證產(chǎn)品質(zhì)量、海外加工人員技術(shù)水平，進(jìn)出口關(guān)稅的收取、配套設(shè)施缺乏、面輔料和成衣的運(yùn)輸生產(chǎn)周期縮短等問(wèn)題，都是企業(yè)需要考慮的因素。

　　因而，廣東省紡織品進(jìn)出口股份有限公司經(jīng)理佘文靜指出，中國(guó)紡織制造業(yè)正在萎縮，但還遠(yuǎn)談不上“失去”，關(guān)稅、運(yùn)輸成本仍會(huì)將大多數(shù)內(nèi)資企業(yè)的訂單留在國(guó)內(nèi)。對(duì)此，凡客第一生產(chǎn)中心副總經(jīng)理劉浩表示，中國(guó)制造的企業(yè)還是凡客合作的主力。這也導(dǎo)致目前我國(guó)許多品牌仍以國(guó)內(nèi)生產(chǎn)為主，但尋求海外代工生產(chǎn)是戰(zhàn)略發(fā)展的趨勢(shì)。

　　而這種發(fā)展趨勢(shì)并不見(jiàn)得帶來(lái)的是不好的影響，我國(guó)的發(fā)展不能一味的停留在勞動(dòng)密集型階段，一個(gè)國(guó)家在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中的地位，很大程度上取決于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展程度，但高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)耗費(fèi)資金巨大，人才素質(zhì)要求高，就目前的這種狀況我們應(yīng)該考慮的是該怎樣在高新技術(shù)方面的沉淀與發(fā)展，而不是去想該 怎樣去贏得勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)對(duì)我們的眷戀。

　　除了工資外，運(yùn)輸效率也是重要的考慮因素。法國(guó)的服裝品牌們開(kāi)始就近尋找加工地：東歐、地中海地區(qū)、馬達(dá)加斯加。有“歐洲的中國(guó)”之稱(chēng)的羅馬尼亞就已成為法國(guó)在歐洲最大的紡織服裝供應(yīng)國(guó)。另外，中國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，以及勞動(dòng)力的短缺，也使得中國(guó)企業(yè)不愿與歐洲的中小服裝品牌簽訂長(zhǎng)期合同。服裝代工優(yōu)勢(shì)的逐漸流失必然給企業(yè)帶來(lái)巨大沖擊，面對(duì)這種不可逃避的發(fā)展過(guò)程，清科研究中心分析認(rèn)為，對(duì)于中國(guó)服裝代工企業(yè)來(lái)說(shuō)，這即是一種困境，但更是一種機(jī)遇和挑戰(zhàn)。品牌自創(chuàng)帶領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型：從代工生產(chǎn)到品牌自創(chuàng)，這是中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路。由于長(zhǎng)期從事專(zhuān)業(yè)的服裝代加工，中國(guó)企業(yè)具備較成熟的大規(guī)模生產(chǎn)加工能力，缺乏的是品牌的自創(chuàng)及推廣。中國(guó)服裝企業(yè)應(yīng)該冷靜的面對(duì)和接受這種改變，同時(shí)向日韓以及我國(guó)的沿海地區(qū)及香港借鑒經(jīng)驗(yàn)平緩的渡過(guò)這個(gè)過(guò)渡期。