后金融危機時代，面對國際國內(nèi)經(jīng)濟環(huán)境的復雜性和嚴峻性，丹東市工業(yè)經(jīng)濟部門以科學發(fā)展觀為指導，以結構調整為主線，以科技創(chuàng)新為動力，做強做優(yōu)傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，加快發(fā)展臨港產(chǎn)業(yè)，積極培育發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，建設一批現(xiàn)代化的工業(yè)園區(qū)，打造一批特色產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群，培育一批骨干企業(yè)，努力形成信息化與工業(yè)化有機融合、先進制造業(yè)與現(xiàn)代服務業(yè)互動并進、產(chǎn)業(yè)結構布局合理、自主創(chuàng)新能力強、技術含量和附加值高、能源資源消耗低、污染排放少、經(jīng)濟效益好的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。

　　今年（2010年）是丹東市工業(yè)經(jīng)濟調整和振興工作方案實施的第一年，今日起，本報將陸續(xù)推出一組產(chǎn)業(yè)報道，介紹典型企業(yè)的好做法、好經(jīng)驗，以求從中窺見產(chǎn)業(yè)提升發(fā)展的趨勢。

　　在國內(nèi)各工業(yè)行業(yè)中，紡織行業(yè)年耗水量排在第二位，其中印染用水量占到80%。對水資源的高度依賴和高能耗、高排放等問題，嚴重制約著這個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。上世紀八九十年代，棉印、綢印兩大印染廠給鴨綠江帶來的嚴重污染，令很多市民記憶猶新。環(huán)保排污 “門檻”逐年提高，也是當年加速這兩大國有印染廠破產(chǎn)倒閉的因素之一。

　　近年來，丹東市服裝行業(yè)異軍突起，但依托原有老企業(yè)、老設備、老產(chǎn)品發(fā)展起來的新興民營紡織、印染企業(yè)已徹底萎縮為配角。由于印染環(huán)節(jié)的“短板”，丹東市紡織服裝產(chǎn)業(yè)無法形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，從紡、織到服裝加工，企業(yè)各自為戰(zhàn)，始終難以體現(xiàn)集群優(yōu)勢，更談不上在國內(nèi)同行業(yè)形成具有比較優(yōu)勢的整體競爭力。

　　2008年底，丹東市服裝企業(yè)龍頭之一的華洋紡織服裝有限公司自建織布廠。2009年9月，該企業(yè)又注冊華星紡織品有限公司，在位于振安區(qū)鴨綠江街道辦事處武營村的丹東無水印染產(chǎn)業(yè)園區(qū)投資8000萬元以上建設印染基地。是什么原因促使華洋公司進軍上游相關行業(yè)，主動補齊環(huán)保門檻較高的印染“短板”？公司負責人于文福告訴記者，企業(yè)拉長產(chǎn)品鏈條一是為了降低成本，更好地控制產(chǎn)品質量和交貨期；二是受園區(qū)無水印染技術的吸引，進入園區(qū)與擁有無水印染助劑核心技術的恒星集團開展技術合作，進一步提高企業(yè)的競爭力。

　　所謂無水印染技術，其實是以無廢水印染助劑為核心、由無水化印染工藝和無水印染設備等相互關聯(lián)、相互配套而形成的跨領域集成技術的簡稱。丹東恒星集團在世界上首創(chuàng)了無網(wǎng)印染工藝、配套助劑合成方法和無水印染專用設備。經(jīng)有關部門檢測，使用這種綠色新技術較傳統(tǒng)工藝的新鮮水耗用量降低99.8%以上，污水排放量為零，綜合節(jié)能60%以上。以國內(nèi)先進的新型印染助劑為核心、特種功能面料為基礎的無水印染產(chǎn)業(yè)，在丹東市已初具規(guī)模。但僅靠恒星一家企業(yè)，無水印染產(chǎn)業(yè)的發(fā)展只能是“小步快走”，至今還沒有形成紡、織、染、服裝一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，市場占有率也不高。

　　延伸無水印染產(chǎn)業(yè)鏈，整合相關資源打造丹東無水印染產(chǎn)業(yè)園區(qū)，得到市委、市政府的鼎力支持。今年4月22日，丹東市第一個產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟――丹東無水印染產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟正式成立，標志著丹東無水印染產(chǎn)業(yè)從單打獨斗經(jīng)營，邁向了產(chǎn)業(yè)合作發(fā)展的新階段。隨著越來越多的企業(yè)采用了這一技術，丹東的紡織印染業(yè)正變得越來越綠色、低碳、環(huán)保。

　　占地約1.88平方公里的丹東無水印染產(chǎn)業(yè)園，將以紡織助劑和無水印染技術為依托，功能面料為基礎，帶動相關的印染設備、紡織、印染、服裝等行業(yè)做強做大，形成一批專業(yè)化配套企業(yè)及產(chǎn)業(yè)集群，用3到5年時間打造成為百億元產(chǎn)值的國家級無水印染基地。市經(jīng)信委相關負責人向記者介紹，市委、市政府連續(xù)兩年將無水印染產(chǎn)業(yè)化項目列入全市重點包扶項目，還把無水印染納入全市工業(yè)經(jīng)濟3年調整振興方案中重點支持的16個優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群，就是要以恒星集團等骨干企業(yè)為核心，吸引本地區(qū)及國內(nèi)外的紡織服裝企業(yè)向園區(qū)集聚，以國內(nèi)最先進的核心技術推動丹東市現(xiàn)有紡織服裝產(chǎn)業(yè)結構調整和整體升級。

　　尚處于規(guī)劃建設階段的無水印染產(chǎn)業(yè)園，已經(jīng)吸引了不止華星一家企業(yè)。江蘇宇杰建設集團有意參與園區(qū)基礎設施建設；大連華晨新材料科技有限公司在丹注冊，準備進駐園區(qū)生產(chǎn)高效節(jié)能污水處理設備，為園區(qū)企業(yè)配套；中杉服裝、科美針織、邦維織造等多家丹東本地織造、服裝企業(yè)也希望入駐園區(qū)發(fā)展。還有不少外地紡織、針織企業(yè)前來洽談，準備直接在園區(qū)建紡織廠，就地印染加工。振安區(qū)鴨綠江街道辦事處副主任岳延軍告訴記者，他們把園區(qū)初步規(guī)劃為助劑印染區(qū)、紡織區(qū)、服裝加工區(qū)和設備制造區(qū)4個功能區(qū)。其中，處于產(chǎn)業(yè)鏈關鍵位置的助劑印染區(qū)，以現(xiàn)有的恒星集團和正在建設的華星紡織品公司為核心。目前恒星集團正在與金丸集團、中科院沈陽自動化研究所等單位合作，加緊智能型無水印染設備的研制試驗。華星紡織品公司也加快了二期印染生產(chǎn)線的廠房施工進度。

　　預計上述項目全部達產(chǎn)時，可年染色1.5萬噸、印花約600萬米，年產(chǎn)值將達到10億元。屆時，園區(qū)的輻射帶動效應將更加可觀，并通過上下游配套企業(yè)進一步加大特種功能面料、服裝及智能型無水印染設備等高端產(chǎn)品的產(chǎn)銷量，帶動全市紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈向高端延伸，用“綠色低碳”敲開百億元產(chǎn)業(yè)集群的大門。