前不久，紐約時報刊登了一則新聞《產(chǎn)業(yè)鏈大逆轉(zhuǎn)，中國紗廠登陸美國》。文中稱，由于國內(nèi)外棉價長期倒掛、人力成本上漲等原因，中國沿海部分紡織企業(yè)將生產(chǎn)線搬到了美國。

　　有人認為，紡織業(yè)是大規(guī)模、低勞動力成本制造的縮影，國內(nèi)紡織企業(yè)將生產(chǎn)線逐漸轉(zhuǎn)移到成本更低的東南亞地區(qū)，乃至在發(fā)達的美國設(shè)廠，這表明中國紡織產(chǎn)業(yè)的比較優(yōu)勢正在加速消失。

　　今年初，廣東一家紡織企業(yè)赴孟加拉國參加服裝紡織面料展覽會后，對該國紡織產(chǎn)業(yè)用工市場、發(fā)展前景等進行了深度考察?？疾炱陂g，這家企業(yè)發(fā)現(xiàn)，有不少來自國內(nèi)的同行都帶著同樣的目的在進行著類似的“踩點”。

　　“目前位于東部紡織產(chǎn)業(yè)基地的企業(yè)，抱團到東南亞考察投資機會已經(jīng)成為趨勢?！蓖跆靹P分析，由于每噸棉花國內(nèi)外差價最高達5000元左右;勞動力成本逐年上升，紡織業(yè)作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，企業(yè)勞動力成本以15%的幅度逐年遞增，且時常遭遇“用工荒”，這些因素都成為國內(nèi)紡織業(yè)向東南亞進行轉(zhuǎn)移的誘因。

　　另外，部分先期“走出去”的紡織企業(yè)的成功效應，讓更多紡織企業(yè)有了“走出去”的沖動。中國紡織品進出口商會表示，先期到東南亞投資的國內(nèi)企業(yè)主要是紡織服裝企業(yè)，它們通過在泰國、越南等用工和原料成本較低的工業(yè)園區(qū)設(shè)廠，并在成本更低的柬埔寨、緬甸等建有較大規(guī)模的加工基地，以此減小生產(chǎn)成本壓力。

　　事實是不是這樣?重慶紡織產(chǎn)業(yè)有無這樣的轉(zhuǎn)移勢頭?如果有，重慶紡織企業(yè)又該怎么辦?近日，記者對此進行了采訪。

　　“國內(nèi)紡織業(yè)向美國遷移僅僅是個案?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會會長王天凱認為，在紐約時報那則新聞中，將生產(chǎn)線搬到美國的，是杭州的一家民營紡織企業(yè)。不過這家企業(yè)在美國設(shè)廠只生產(chǎn)氣流紡紗，而該產(chǎn)品是所有紡織品中用工最少、機械化程度最高的產(chǎn)品。

　　“但不容忽視的是，當前國內(nèi)紡織制造業(yè)向海外轉(zhuǎn)移確已成為趨勢，且轉(zhuǎn)移企業(yè)正由服裝制造向產(chǎn)業(yè)鏈上游紗線、印染等領(lǐng)域擴展，其轉(zhuǎn)移目的地更多集中在東南亞地區(qū)而不是美國?！蓖跆靹P說。

　　來自該聯(lián)合會的消息稱，與前些年對東南亞投資還處在觀望階段不同，現(xiàn)在國內(nèi)更多紡織企業(yè)開始了實際行動。

　　一個顯著的標志是：近年來，越來越多的衣服標簽上，我們所熟悉的“MADE IN CHINA”，逐漸被“MADE IN VIETNAM”(越南制造)、“MADE IN THAILAND”(泰國制造)等取代。