近日,記者來到位于即墨市的紅領(lǐng)集團(tuán)。此時,坐落在該集團(tuán)生產(chǎn)車間西北側(cè)的一棟兩層小樓上,幾十位穿著隨意的年輕人,正盯著面前的筆記本電腦,不時地點擊鼠標(biāo)或敲動鍵盤。

　　這里就是紅領(lǐng)集團(tuán)的信息中心。如果不是出現(xiàn)在紅領(lǐng)的廠區(qū),這樣的場景更像是一家互聯(lián)網(wǎng)公司,或者互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊的所在。

　　由信息中心向東進(jìn)入生產(chǎn)車間,首先看到的是幾張配有電腦的辦公桌。“訂單數(shù)據(jù)就是在這里中轉(zhuǎn),分配到每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。”紅領(lǐng)集團(tuán)信息總監(jiān)米慶洋告訴記者。

　　記者看到,紅領(lǐng)的生產(chǎn)車間極為干凈整潔,經(jīng)裁剪后大小不一、顏色各異,同時配有射頻識別電子標(biāo)簽的布料,通過車間上方類似火車軌道的吊掛,在298道工序之間流轉(zhuǎn)。

　　數(shù)千名工人在流水線上,通過電腦識別終端,熟練有序地忙活著。只需掃描每塊布料的電子標(biāo)簽,工人們就能在終端上看到顧客要求的工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作要求,并根據(jù)里襯、扣子和袖邊等技術(shù)數(shù)據(jù),進(jìn)行手工或機(jī)械縫制。

　　此外,每個工人右上方掛有少則幾十種、多則上百種顏色的縫線,以滿足顧客各種個性化的縫制要求。整條流水線運行順暢,交接環(huán)節(jié)之間幾乎沒有多余工作量的積壓。

　　生產(chǎn)車間里層,是CAD(計算機(jī)輔助設(shè)計)、研發(fā)、物料配給和生產(chǎn)管理等部門,他們在車間與流水線同步辦公。

　　據(jù)工作人員介紹,每塊布料配備的射頻識別電子標(biāo)簽上的數(shù)據(jù),都是每個顧客所選擇的個性化產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)在各個工序之間傳遞,當(dāng)?shù)竭_(dá)裁剪部門,裁床會自動按照訂單要求進(jìn)行個性化裁剪。裁剪后的布料掛上電子標(biāo)簽進(jìn)入吊掛后,才開始在整條流水線上流轉(zhuǎn)。

　　拋開整齊劃一的工裝,以及不斷流轉(zhuǎn)的布料,在紅領(lǐng)的生產(chǎn)車間,同樣找不到傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)車間的影子。

　　這便是RCMTM(紅領(lǐng)西服個性化定制)平臺的大體面貌了。也是依靠這一平臺,紅領(lǐng)在全球第一個實現(xiàn)了大規(guī)模個性化定制。

　　紅領(lǐng)的顧客,不僅可以在一分鐘內(nèi)擁有專屬于自己的“版型”,還可以在網(wǎng)上自主設(shè)計、自主選擇自己想要的西裝款式、面料、裁剪、紐扣的樣式數(shù)量、刺繡的內(nèi)容,甚至每一處縫衣線的顏色和縫法。

　　“比起傳統(tǒng)手工定制,我們一道工序也沒有省略,但通過數(shù)據(jù)系統(tǒng)和流水線結(jié)合,大大提高了生產(chǎn)效率?！奔t領(lǐng)集團(tuán)常務(wù)副總裁李金柱說,國外西服定制一般都需要三到六個月,而在紅領(lǐng)一套西服制作只需7個工作日,且都是一次制作完成,員工也從“在崗”工作轉(zhuǎn)換為“在線”工作。