走進廣州市創(chuàng)興服裝集團有限公司的生產車間，傳統服裝廠人聲鼎沸、物料穿梭的景象已不多見：四樓裁床車間里，自動裁床在軌道上往返切割；頭頂的智能吊掛系統托著一片片牛仔布料，從裁床車間“飛”向樓下；三樓車縫車間里，車工對著電子屏操作，工位上實時跳動著工序要求和標準工時；二樓后整車間，熨燙、檢驗、包裝環(huán)環(huán)相扣，一條條牛仔褲順著傳送線進入裝箱區(qū)。

　　“過去更多靠老師傅經驗，現在很多環(huán)節(jié)都有了‘數字大腦’。”創(chuàng)興服裝客服經理何旭虹說。對這家扎根新塘多年的牛仔企業(yè)而言，從“人盯機器”到“系統調度”的變化，不只是設備換新，更是生產方式的一次重構。

　　在廣州增城新塘鎮(zhèn)，類似的場景正在更多牛仔工廠里上演：有人以智能吊掛、ERP/MES系統重塑生產流程，有人以自動化專機、AI設計重構供給能力，有人借助標準廠房、共享洗水平臺“拎包上樓”。圍繞一條牛仔褲的生產，全鏈條正在向“智造”邁進。

　　車間“上云”，一條產線提效三成

　　創(chuàng)興服裝的智能改造，是新塘牛仔“智改數轉”的一個生動樣本。

　　2024年起，這家企業(yè)啟動牛仔服裝智能制造車間改造項目，總投資超過2500萬元，引入ERP/MES全數字鏈智能系統、智能吊掛系統、智能縫紉設備、自動裁床等一批智能化裝備，針對的正是“過度依賴人工、生產效率不高、成本壓力較大”等老問題。

創(chuàng)興服裝牛仔服裝智能制造車間改造項目（央廣網記者 羅世偉 攝）

　　“上下三層，每層約3000平方米，布置了10條產線。”何旭虹告訴記者，四樓負責裁床，三樓是車縫，二樓是后整，智能吊掛系統把三層空間串成了一條“立體產線”，“所有生產數據實時匯總到后臺，哪一道工序‘堵車’，系統一眼就能看出來，管理人員可以及時調度、均衡產能?！?/strong>

　　粗放的生產組織方式正在被精細化管理取代。企業(yè)測算，智能化改造完成后，整體效能提升約30%。按規(guī)劃，待項目于2026年6月全面建成投產，年產量有望達到100萬件、年產值約1.2億元。

　　在新塘，技術改造不只是少數龍頭企業(yè)的“專屬動作”。記者走訪發(fā)現，當地正引導規(guī)上牛仔企業(yè)加快推進數字化車間改造，用一條條“看得見”的產線變化，撬動整個集群的生產方式升級。

　　從“大單慢做”到“小單快返”

　　如果說智能吊掛、自動裁床改變了車間里的物流路徑，那么在廣州市信邦服裝實業(yè)有限公司，總經理劉學星感受更深的，是生產節(jié)奏和市場邏輯的改變。

　　“我在這一行干了21年?！边@位土生土長的新塘人對記者說，企業(yè)剛創(chuàng)立時幾乎百分之百做外貿訂單，客戶更看重的是“大單”和“低價”；如今，內銷占比已達六成，客...

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