棉花中的棉結(jié)是由棉纖維緊密地纏繞在一起的纖維結(jié)。大的稱為“絲團”，小的稱為“白星”。

　　一、形成棉結(jié)的原因

　　棉結(jié)是由單根纖維或多根纖維糾纏而成的圓形小結(jié)或粒狀纖維結(jié)。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結(jié)而成，形成棉結(jié)的根本原因是纖維間的搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn)。棉結(jié)從其形成原因看，可分為兩大類。

　　第一類是原料造成的，由原料形成的棉結(jié)包括雜質(zhì)、疵點造成的棉結(jié)，如棉籽皮上附著的纖維形成的棉結(jié)，棉臘粘著形成的棉結(jié)及收棉過程中形成的棉結(jié)等。棉結(jié)數(shù)量是評定原棉品級的指標，品級低的原棉，雜質(zhì)、疵點含量高、纖維細、成熟度差，生產(chǎn)過程中形成的棉結(jié)也多。所以，不同的原料所紡紗的棉結(jié)、雜質(zhì)數(shù)量無可比性，不能用作衡量紡機性能的指標。

　　第二類是加工過程中造成的，是包括原棉粗加工軋花與紡紗生產(chǎn)過程中造成的。由軋花形成的棉結(jié)，主要是鋸齒軋花機產(chǎn)生的棉結(jié)；紡紗過程中造成的棉結(jié)，包括松解纖維時形成的棉結(jié)，纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結(jié)，以及彎鉤纖維在牽伸過程中產(chǎn)生的棉結(jié)。

　　     粘、纏、堵、掛等不正常現(xiàn)象，常易造成劇烈摩擦，從而導致纖維搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn)而形成棉結(jié)。如，當錫林、蓋板和道夫針／齒較鈍或帶逆刺時，纖維不能順利轉(zhuǎn)移，有些纖維浮游在針／齒面之間，受到兩個針／齒面上其它纖維的搓轉(zhuǎn)，就會形成較多的棉結(jié)。當刺輥-錫林的隔距過大，齒部不光潔時，造成錫林刺輥間剝?nèi)〔涣迹梯伔祷▽⒗w維帶回到給棉板處，同棉須發(fā)生搓轉(zhuǎn)而使棉結(jié)明顯增加；錫林金屬針布齒部軋傷而毛糙，針／齒有油漬銹斑，以及錫林-道夫隔距偏大，轉(zhuǎn)移率低，將使錫林產(chǎn)生繞花，致使棉結(jié)增加。

　　牽伸時須條中分離度、平行伸直度差的纖維易糾纏、抽拉成棉結(jié)，彎鉤纖維是牽伸時棉結(jié)增加的主要原因。凝聚到道夫針布表面上、被抓牢的纖維露出端又被錫林分梳，當它們隨道夫走出凝聚區(qū)到被剝棉羅拉剝?nèi)《纬擅蘧W(wǎng)之間，受梳一端在前，被握一端在后，針布上的纖維后彎鉤較多。纖維彎鉤部分被道夫握持，而伸直部分露在道夫針布外，伸直部分會被道夫回轉(zhuǎn)形成的氣流吹彎，使部分后彎鉤纖維成為彎鉤纖維，彎鉤纖維越多，使須條在牽伸過程中形成的棉結(jié)越多。

　　此外，開清棉工序加工時所形成的棉團、索絲以及未被排除的帶纖維雜質(zhì)、短纖維和有害疵點，在梳棉工序也易轉(zhuǎn)化為棉結(jié)。飛花落在須條上形成的棉結(jié)，機械上缺陷，如膠圈磨損或裝配不良，錠子偏心，鋼絲圈磨損等也可能造成棉結(jié)。

　　     二、排除棉結(jié)的方法

　　通過落棉排除和分梳松解棉結(jié)，開清落棉、梳棉車肚落棉和蓋板花、精梳落棉是排除棉結(jié)的主要區(qū)域；梳理作用能有效消除纖維糾纏、減少棉結(jié)；通過錫林與蓋板的細致梳理，把一些松散的棉結(jié)梳解為單纖維，大棉結(jié)分解為單纖維或小棉結(jié)；同時，短絨也有所增加。

　　三、減少棉結(jié)的措施

　　把“雜亂無章”的纖維通過開松、梳理、牽仲變成排列有序的單纖維條，棉結(jié)不斷去除又會逐步產(chǎn)生，棉結(jié)的產(chǎn)生是不可避免的；但應盡量減少棉結(jié)的產(chǎn)生和多去除棉結(jié)。形成棉結(jié)的原因是多方面的，應系統(tǒng)考慮，以使各紡紗元件、器材狀態(tài)良好是基礎(chǔ)，合理配置工藝參數(shù)是保證，良好的機械狀態(tài)與合理的工藝設計可顯著降低成紗棉結(jié)。

　　     無附加分梳件的梳棉機可適當增加前、后固定蓋板附吸風裝置，以提高梳理質(zhì)量，排除細小微塵雜，減少棉結(jié)產(chǎn)生。合理控制車肚落棉、蓋板花與精梳落棉多排除棉結(jié)，能減少成紗棉結(jié)。蓋板反轉(zhuǎn)或提高蓋板運轉(zhuǎn)速度，能有效減少棉結(jié)。

　　根據(jù)原棉的特性選擇工藝參數(shù)，如纖維細、成熟度差時應低速度、柔開松，不使用三翼刀片和豪豬打手，用轉(zhuǎn)速低的三翼梳針打手；刺輥、道夫低速度，控制刺輥與錫林的速比；速比小，棉結(jié)多；速比大，棉結(jié)少；純棉應控制在1：2左右。

　　     四、棉結(jié)的檢測方法與變化情況

　　在我國的棉紡織企業(yè)中，目前多數(shù)廠家采用傳統(tǒng)的手感目測法檢測紡織各工序半成品及成品的棉結(jié)雜質(zhì)含量；少數(shù)廠家采用AFlS單纖維測試系統(tǒng)檢測。目測法的棉結(jié)被定義為一根或多根纖維緊密，結(jié)合成的圓形小結(jié)或粒狀纖維結(jié)，又稱白星，是在纖維檢驗室人工將被檢測試樣松散后，放在黑色玻璃板上，利用上方投射的光線，看到黑色玻璃板上不能被松散的白點即視為棉結(jié)。這種棉結(jié)是由許多根纖維扭結(jié)在一起才能被目力辨認的纖維團，1個大棉結(jié)還可能被分解為多個小棉結(jié)，檢測的結(jié)果取決于測試人員的眼力。單根纖維的直徑近20／μm，單根纖維形成的小棉結(jié)直徑近60／μm，由于人眼分辨率的限制，許多客觀存在的細小棉結(jié)不能被目測到。棉結(jié)單個之間的重量差異很大，測試報道生條小棉結(jié)只有棉卷大棉結(jié)粒重的1.4%；只測大棉結(jié)，不測小棉結(jié)，不能反映棉結(jié)的真實情況。

　　AFIS單纖維測試系統(tǒng)將棉結(jié)定義為核心部分投影直徑超過規(guī)定值(100μm)的非單根纖維即為棉結(jié)，由二根纖維形成的即不容易被肉眼所識別的小棉結(jié)就能被測出，這樣的棉結(jié)比目測的棉結(jié)小得多，使大小棉結(jié)均能被測出，能反映棉結(jié)的真實情況。

　　由于存在對棉結(jié)的定義和測試方法不相同，目測的1個棉結(jié)可被AFlS測為許多個棉結(jié)；因此，目測的棉結(jié)數(shù)量較小，AFlS測的棉結(jié)數(shù)量很大；使測試的棉結(jié)數(shù)量差異很大。由于不同方法所測的棉結(jié)數(shù)據(jù)無可比性，所以棉結(jié)的數(shù)據(jù)一定要注明測試方法。

　　     五、結(jié)束語

　　棉結(jié)主要是棉纖維在軋花與清梳過程中產(chǎn)生的，握持松解是產(chǎn)生棉結(jié)的主要部位，棉結(jié)增加或減少的關(guān)鍵在梳棉的梳理質(zhì)量，核心在針布。棉結(jié)的變化只有理想的趨勢，而無固定的規(guī)律，實際生產(chǎn)中是隨加工原料和紡機的性能變化的。