經(jīng)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，當(dāng)棉結(jié)疵點數(shù)高于100個/105m時，成紗質(zhì)量顯著惡化，絡(luò)筒剪切次數(shù)上升，生產(chǎn)效率下降。針對此情況，公司飛龍QC小組開展質(zhì)量攻關(guān)，降低80支棉滌混紡色織紗棉結(jié)疵點。

　　◆設(shè)定目標(biāo)：據(jù)統(tǒng)計，2013年3月~9月公司80支精梳棉滌紗棉結(jié)疵點數(shù)平均達97個/105m，超出90個/105m的指標(biāo)要求。小組對影響成紗棉結(jié)紗疵的主要原因進行了初步排查，發(fā)現(xiàn)生條棉結(jié)多和細紗起球是影響80支棉滌色織紗棉結(jié)紗疵數(shù)的主要原因，應(yīng)優(yōu)先解決。經(jīng)統(tǒng)計，紡棉生條棉結(jié)達80個/g以上，紡細旦化纖生條棉結(jié)達4個/5g以上，均超出內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。小組決定從減少生條棉結(jié)和細紗起球入手,將80支棉滌混紡色織紗棉結(jié)疵點降低至70/105m。

　　◆可行性分析：據(jù)小組統(tǒng)計，2013年7月份精梳棉滌80支紗棉結(jié)紗疵數(shù)曾經(jīng)達到68個/105m，小于設(shè)定目標(biāo)值。同時小組成員攻關(guān)經(jīng)驗豐富，綜合能力卓越，多次榮獲全國紡織行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組，有實力完成設(shè)定目標(biāo)。

　　◆要因分析：小組成員運用頭腦風(fēng)暴法分析“生條棉結(jié)多”、“細紗起球”的原因，總結(jié)出新工操作技能未達標(biāo)、錫林道夫速度及夕林蓋板隔距配置不當(dāng)、原棉成熟度未按標(biāo)準(zhǔn)配棉、工藝上車檢查不到位、紡細旦化纖錫林針布配套不合理、細紗錠速高、網(wǎng)格圈保養(yǎng)周期不當(dāng)、細紗三同心不到位、鋼絲圈選型不當(dāng)?shù)榷囗椖┒艘蛩亍?/p>

　　經(jīng)逐一確認，小組最終確認錫林、道夫速度及錫林蓋板隔距配置不當(dāng)、紡化纖錫林針布配套不合理、細紗錠速高、網(wǎng)格圈保養(yǎng)周期不當(dāng)、鋼絲圈選型不當(dāng)是造成生條棉結(jié)多、細紗起球的主要原因。

　　◆對策實施： 針對各項要因，小組對提出多種解決方案，并從有效性、操作性、經(jīng)濟性、可靠性等方面進行了綜合評價，確定了各因素的實施方案。

　　針對錫林、道夫速度及錫林蓋板隔距配置不當(dāng)，小組通過正交試驗確定錫林速度360rpm，道夫速度20rpm，錫林與蓋板隔距8×7×6×6×7(英絲)為最佳工藝。

　　針對紡化纖錫林針布配套不合理，小組通過半個月的跟蹤測試，70°工作角錫林針布紡化纖生條棉結(jié)平均為0.9個/5g，棉網(wǎng)清晰度達一類，效果顯著。

　　此外，小組采用調(diào)節(jié)細紗錠速變頻曲線，縮短網(wǎng)格圈保養(yǎng)周期，選擇合適產(chǎn)地的BS型型鋼絲圈等一系列實施措施成功將棉結(jié)數(shù)降至62個/105m，實現(xiàn)公關(guān)目標(biāo)。

　　◆產(chǎn)生效益： 活動后，產(chǎn)品質(zhì)量改進明顯，提高了市場占有率，活動后附加值提高800元/噸，以每月產(chǎn)60噸紗線計算，每月累計效益4.8萬元。

　　同時，活動后細紗中紗階段錠速度提高，自動絡(luò)筒生產(chǎn)效率提高，每天產(chǎn)量比原來提高1.8%，每月累計增加效益2.9萬元。