要想企業(yè)制作工序好生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，必須選擇好的材料和機械供應(yīng)商以及采購優(yōu)質(zhì)的壓痕線定可成為您生產(chǎn)完美產(chǎn)品的利器。

通常測試紙箱強度的檢驗標(biāo)準(zhǔn)會有很多方面的要求，例如外觀質(zhì)量、印刷質(zhì)量、封閉質(zhì)量、尺寸公差、蓋折疊次數(shù)等要求一般來說要求接合規(guī)范，紙?zhí)淄策吘壵R，不疊角，箱面不允許有明顯損壞或污跡等圖案、字跡印刷清晰，色度一致，光亮鮮艷,箱體內(nèi)徑與設(shè)計尺寸公差應(yīng)保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致,箱體四周無漏洞，各箱蓋合攏后無參差和離縫,印刷位置誤差大箱不超過7mm，小箱不超過4mm,紙箱搖蓋經(jīng)開、合180度往復(fù)折疊5次以上，一、二類箱的面層和里層、三類箱里層裂縫長度總和不大于70mm，測試時將紙箱放在兩壓板之間，加壓至紙箱壓潰時的壓力，即為紙箱耐壓強度，用KN表示。紙箱耐壓強度向來是許多商品包裝要求的最重要的質(zhì)量指標(biāo)原紙是決定紙箱壓縮強度的決定性因素，由kellicutt公式即可看出。

然而紙護角生產(chǎn)過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復(fù)合加工處理等。紙箱要求有一定的耐壓強度，是因為包裝商品后在貯運過程中堆碼在最低層的紙箱受到上部紙箱的壓力，為了不至于壓塌，必須具有合適的抗壓強度，紙箱的耐壓強度用下列公式計算，由于受生產(chǎn)過程中各種因素的影響，最后用原料生產(chǎn)的紙箱抗壓強度不一定與估算結(jié)果完全一致，因此最終精確確定紙箱抗壓強度的方法是將紙箱恒溫濕處理后用紙箱抗壓試驗機測試；對于無測試設(shè)備的中小型廠，可以在紙箱上面蓋一木板，然后在木板上堆放等量的重物，來大致確定紙箱抗壓強度是否滿足要求，根據(jù)原紙的環(huán)壓強度計算出紙箱的抗壓強度有許多公式，但較為簡練實用的是kellicutt公式，它適合于用來估算0201型紙箱抗壓強度。箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層紙板構(gòu)成，耐壓強度較同種規(guī)格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩(wěn)定性就越差，耐壓強度越低。

紙箱用含水量過高的紙板制造，或者長時間貯顧在潮濕的環(huán)境中，都會降低其耐壓強度。纖維是一種吸水性很強的，在梅雨季節(jié)及空氣中濕度較大時，紙板中水分與大氣環(huán)境的濕平衡關(guān)系很重要。在制箱過程中壓線不當(dāng)，開槽過深，結(jié)合不牢等，也會降低成箱耐壓強度，將紙箱放入裝有沖擊板的六角回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，按規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)、次數(shù)轉(zhuǎn)動，然后檢驗商品、紙箱破損情況。動態(tài)實驗都是破壞性的，提高紙箱和商品的抗破壞能力是在包裝商品時使用緩沖襯墊、隔板或其他保護措施。此外有些包裝紙箱還需作噴淋、耐侯等實驗，可根據(jù)雙方合同協(xié)定。 將紙箱包裝商品后置于振動臺上，使其受到水平、垂直方向的振動作用，或者同時受到雙向振動，經(jīng)一定時間后檢查商品情況或商品紙箱破壞時經(jīng)過的時間。

辨別紙箱壓痕線的招數(shù)

招式一：壓痕槽的寬度與高度誤差辨別

劣質(zhì)壓痕線多為小廠生產(chǎn)，這些小廠一般沒有專業(yè)的實驗室進行產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量監(jiān)控，因而生產(chǎn)的產(chǎn)品不均勻，精度較差，誤差很大。如型號為0．5X1．5mm的壓痕線，根據(jù)實驗室嚴(yán)格測試，劣質(zhì)壓痕線的壓痕槽寬度范圍居然為1．6mm1．8mm，實測值完全不在其標(biāo)值7．5mm范圍內(nèi)。而優(yōu)質(zhì)的同型號壓痕線，壓痕槽寬度范圍為1，48mm~1．53mm，誤差可控制在2％以內(nèi)。又如壓痕槽高度，劣質(zhì)的壓痕線槽高的實測值為0．52mm~O．55mm，最大誤差達(dá)到了10％。而優(yōu)質(zhì)的同型號產(chǎn)品，壓痕槽高度實測值在0．50mm0。51mm之間，誤差完全控制在2％以內(nèi)。由此可見，劣質(zhì)的壓痕線的壓痕槽誤差非常大，很容易產(chǎn)生一系列的質(zhì)量問題。

招式二：材質(zhì)的差異辨別

劣質(zhì)產(chǎn)品除了精度差，誤差大外，還在多處重要部位偷工減料，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。為了搶占市場占有率，劣質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠多采用偷工減料的方法降低產(chǎn)品成本，從而其產(chǎn)品能以相對較低的價錢進入市場。如壓痕線底模的寬度，以型號為0，5x7．5mm的壓痕線為例，劣質(zhì)產(chǎn)品的底模寬度一般只有1．82mm，而優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的則達(dá)到了2。5mm。更寬的底模寬度意味著更大的接觸面積，有利于底模更牢固地粘貼矛模切底板上。

又如保護底模的膠帶，劣質(zhì)產(chǎn)品采用的膠帶其寬度甚至比底模還要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保護膠的保護，在使用時就很容易失去粘性。當(dāng)模切機高速運行時，底模容易掉出，導(dǎo)致模切機受損。造成停機、機器維修等將帶來的損失會更大。而優(yōu)質(zhì)壓痕線的底模保護膠帶能完全包裹底模，使整個底模在使用時都具有很強的粘性，紙管廠有效避免壓痕線脫落而對機器造成損害，同時也提高了模切的精度。

招式三：原材料辨別

優(yōu)質(zhì)壓痕線采用更優(yōu)質(zhì)的原材料生產(chǎn)，產(chǎn)品更均勻一致。而劣質(zhì)壓痕線則采用劣質(zhì)原材料，難以提高產(chǎn)品的性能。如底模的保護膠帶，為了保證保護膠帶的質(zhì)量能達(dá)到嚴(yán)格的要求，優(yōu)質(zhì)的壓痕線生產(chǎn)廠沒有從膠帶生產(chǎn)廠采購，因為一般的膠帶并不適用于壓痕線生產(chǎn)，而且其膠帶的誤差范圍也無法達(dá)到要求。所以，實力強的壓痕線生產(chǎn)廠會特地開設(shè)一條膠帶生產(chǎn)線，專門生產(chǎn)用于壓痕線的膠帶。而一般的壓痕線生產(chǎn)廠，顯然不具備可以投資一條專業(yè)膠帶生產(chǎn)線的實力，其往往從市面上貯買普通的膠帶用于壓痕線的生產(chǎn)，使用這樣的材料生產(chǎn)而得的壓痕線質(zhì)量可想而知。

招式四：產(chǎn)品研發(fā)辨別

優(yōu)質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠更注重產(chǎn)品研發(fā)，而劣質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠則只注重于局部利益。缺乏研發(fā)令這些劣質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠失去了繼續(xù)前進的推力，而只是等待其他廠家研發(fā)出更新的產(chǎn)品后，稍加改頭換面加以抄襲，但卻經(jīng)常因知其然而不知其所以然，反而弄得其產(chǎn)品不倫不類。如壓痕線的定位膠條，每個尺寸的壓痕線應(yīng)使用不同尺寸的定位膠條配合，才能保證壓痕線定位的完全對正。而一般的壓痕線生產(chǎn)廠卻未必’瞳得其中奧妙之處，所有的壓痕線均使用同一種規(guī)格的定位膠條，因而使用其壓痕線經(jīng)常出現(xiàn)定位不準(zhǔn)、容易移位等現(xiàn)象。

劣質(zhì)壓痕線很容易使壓痕的質(zhì)量降低，也很容易對模切機產(chǎn)生極大的危害。紙箱生產(chǎn)廠若購買這些劣質(zhì)壓痕線，看似便宜，能降低生產(chǎn)成本，但是這些產(chǎn)品精度低、規(guī)格誤差大、質(zhì)量沒有保證，反而容易造成生產(chǎn)效率下降，產(chǎn)品不均一。若有交貨不及時、客戶退貨等，損失更大。

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