▲ 位于中山美居產(chǎn)業(yè)園的智能裁剪快速加工公共服務(wù)平臺是全省首個制衣類“共性工廠”。

　　中山市有38個國家級產(chǎn)業(yè)基地、18個專業(yè)鎮(zhèn)、5萬家工業(yè)企業(yè)，其中又以中小企業(yè)、民營企業(yè)為主，因此在智能制造、轉(zhuǎn)型升級過程中普遍遇到缺乏技術(shù)、缺乏資金、缺乏人才等共性難題。為加快構(gòu)建全生命周期公共技術(shù)服務(wù)體系，去年以來，中山市在多個行業(yè)建設(shè)“共性工廠”，以解決行業(yè)共性難點痛點。

　　5月22日上午，中山市委副書記、市長焦蘭生到大涌鎮(zhèn)調(diào)研“共性工廠”建設(shè)情況。他指出，“共性工廠”要幫助企業(yè)做大做強，同時要注重提高自身服務(wù)質(zhì)量，不斷改進(jìn)工藝技術(shù)，形成好的商業(yè)模式，服務(wù)廣大企業(yè)。

　　家具企業(yè)可“拎包入住”

　　在中山市紅木家具專業(yè)鎮(zhèn)大涌鎮(zhèn)，焦蘭生調(diào)研了瑞達(dá)家具(共性工廠)環(huán)保治理中心的運營情況。在這棟6層廠房的樓頂，廢氣處理設(shè)施嗡嗡作響，把家具生產(chǎn)噴漆工序中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物(VOCs)轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水排放到空氣中。

　　由于中山市家具制造業(yè)、印刷業(yè)、五金加工和電子電路板制造業(yè)發(fā)達(dá)，工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOCs也成為大氣主要污染源。為打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，中山市出臺《中山市固定源揮發(fā)性有機物綜合整治行動計劃(2017—2020年)》，推進(jìn)“共性工廠”建設(shè)就是其中的重要措施之一。

　　去年底，瑞達(dá)家具(共性工廠)環(huán)保治理中心在大涌鎮(zhèn)建成，成為全市乃至全省首個家具行業(yè)集中式噴漆廢氣處理試點項目，以高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保治理設(shè)施解決中小型家具企業(yè)噴漆尾氣和廢水處理問題。

　　在這個“共性工廠”中，噴漆房和晾干房在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣通過水簾柜吸收到位于天臺的廢氣處理設(shè)施，經(jīng)過一系列除漆霧粉塵、過濾等工序后，廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱，通過催化燃燒加以凈化，最終實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　這個“共性工廠”為企業(yè)提供場地、噴漆房和環(huán)保處理設(shè)施，可同時服務(wù)10家企業(yè)，家具企業(yè)不僅可以“拎包入住”，還可以利用這些設(shè)備承接其他企業(yè)的噴漆需求。目前，大涌鎮(zhèn)正計劃在全鎮(zhèn)建設(shè)10個“共性工廠”項目，為中小企業(yè)提供服務(wù)。

　　隨著環(huán)保準(zhǔn)入門檻的提高，污染治理措施不達(dá)要求的企業(yè)必定會被淘汰，“共性工廠”的出現(xiàn)則為解決家具行業(yè)痛點提供了新路徑。

　　焦蘭生指出，隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，廢水廢氣如果分散處理，不僅中小企業(yè)難以負(fù)擔(dān)，處理效果也不好，“我們應(yīng)該支持‘共性工廠’建設(shè)，把小企業(yè)投資不了，做不到的事情做起來?！彼f，紅木家具產(chǎn)業(yè)作為中山的特色、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)業(yè)，應(yīng)該要扶持好。建設(shè)“共性工廠”是為了降低企業(yè)的治污成本，同時實現(xiàn)規(guī)模化。他鼓勵該“共性工廠”運營方提高服務(wù)質(zhì)量、改進(jìn)工藝技術(shù)、創(chuàng)新商業(yè)模式，把大涌的紅木企業(yè)吸引過來，以市場運作的模式服務(wù)好本土企業(yè)。

　　智能裁剪平臺最高可為企業(yè)節(jié)省20%成本

　　事實上，瑞達(dá)家具(共性工廠)環(huán)保治理中心是全省首個家具行業(yè)噴漆“共性工廠”，而在中山其他制造領(lǐng)域，“共性工廠”也為廣大中小企業(yè)提供便利的智能化技術(shù)服務(wù)。

　　在中山美居產(chǎn)業(yè)園的智能裁剪快速加工公共服務(wù)平臺，通過大數(shù)據(jù)中心可以實時看到4個智能裁剪“共性工廠”的現(xiàn)場畫面。開業(yè)一年多，該平臺已經(jīng)完成4200多萬件服裝的裁剪。去年1月，中山市引進(jìn)廣東元一科技和廣州春曉公司建設(shè)運營智能裁剪快速加工公共服務(wù)平臺，成為全省首個制衣類“共性工廠”。

　　作為制衣的第一個環(huán)節(jié)，服裝行業(yè)目前仍有九成以上的企業(yè)依靠人工完成裁剪工序。智能化改造雖然能夠提高效率和質(zhì)量，但租用放置設(shè)備的場地、購買設(shè)備、聘請操作和維護(hù)人員等開支都讓中小企業(yè)難以負(fù)擔(dān)。而在“共性工廠”，自動化鋪布機、電腦裁剪設(shè)備均可提供給有需要的企業(yè)使用，幫助他們節(jié)省3%—5%的布料，并將裁剪合格率提升到99%，企業(yè)綜合成本最多可降低20%。

　　服裝企業(yè)只需通過手機下單，平臺接收后就可以自動測算裁剪所需費用，將任務(wù)分發(fā)到快速加工中心，布料運送到中心完成裁剪后通過物流送回工廠，并在線上完成結(jié)算和付款。

　　“現(xiàn)在我們在中山共有4個快速加工中心，主要在小欖鎮(zhèn)?！边\營該平臺的中山易裁剪網(wǎng)絡(luò)科技有限公司CEO賴全榮介紹，“中山是服裝產(chǎn)業(yè)重鎮(zhèn)，小欖內(nèi)衣行業(yè)集聚度高，而內(nèi)衣正是裁剪難度最大的品種，我們相信把這塊做好了更利于拓展。”成立一年多以來，已經(jīng)有200多家中小企業(yè)成為該平臺的穩(wěn)定用戶，該公司計劃將這個模式復(fù)制到中山其他鎮(zhèn)區(qū)乃至全國的服裝產(chǎn)地，目標(biāo)到2020年在全國開設(shè)1000個快速加工中心。

　　此外，同樣在小欖鎮(zhèn)，為幫助企業(yè)破解人手打磨拋光的環(huán)保、安全等問題，推動生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)方式升級換代，去年聚享機器人(中山)有限公司與巨輪智能合作共建智能·共享機器人打磨拋光平臺，搭建打磨拋光智能“共性工廠”，通過共享廠房設(shè)施、技術(shù)人才、智能設(shè)備，為企業(yè)提供打磨拋光整體解決方案、來料加工、設(shè)備租賃、技術(shù)輸出等服務(wù)。該平臺已于今年3月27日正式運營，共建成8條機器人打磨拋光生產(chǎn)線、100多臺六軸工業(yè)機械手，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，24小時不間斷工作。

　　制造業(yè)和“共享經(jīng)濟(jì)”擦出新火花

　　從交通出行到周邊配送，共享經(jīng)濟(jì)已經(jīng)滲透到我們生活的方方面面。在創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)領(lǐng)域，共享辦公室、眾創(chuàng)空間等也引領(lǐng)過風(fēng)潮。而在中山出現(xiàn)的這一系列“共性工廠”正是制造業(yè)與共享經(jīng)濟(jì)擦出的新火花。

　　幾家“共性工廠”的運營方也不約而同地提到“共享經(jīng)濟(jì)”這一概念：擁有技術(shù)和設(shè)備的運營方只要找到合適的商業(yè)模式，就可以為廣大中小企業(yè)提供生產(chǎn)制造各個環(huán)節(jié)的服務(wù)，降低成本、提高效率，實現(xiàn)雙贏。在可以想象的未來，創(chuàng)業(yè)者、經(jīng)營者只要有好的創(chuàng)意或者產(chǎn)品，甚至不需要廠房就可以進(jìn)軍制造業(yè)。

　　除了幫助中小企業(yè)贏得市場競爭，“共性工廠”的出現(xiàn)對推動產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、提升整體智能制造水平都將作出巨大貢獻(xiàn)。通過共享的方式，智能化設(shè)備的使用率大幅提高，同時也將加速設(shè)備的研發(fā)和技術(shù)水平提高。中山智能裁剪快速加工公共服務(wù)平臺發(fā)起者之一廣東元一科技便是智能裁剪設(shè)備的裝備制造企業(yè)，如今參與建設(shè)“共性工廠”，也帶動了企業(yè)本身的轉(zhuǎn)型升級。

　　目前來看，“共性工廠”擁有令人期待的發(fā)展勢頭，然而最關(guān)鍵的還是如何找到最佳的運營模式，利用成本和技術(shù)優(yōu)勢，讓更多的中小企業(yè)樂意使用“共性工廠”，更有效地整合分散在產(chǎn)業(yè)上下游的各種資源，真正實現(xiàn)節(jié)約、集約化生產(chǎn)，走高質(zhì)量發(fā)展之路。