作為第四次工業(yè)革命的重要基石，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中不可或缺的重要因素。從供應(yīng)鏈端的數(shù)字化、智能化改造，到生產(chǎn)端的自動(dòng)化、精益化管理，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等新技術(shù)的加持，讓美的這家家電制造巨擘的科技屬性日漸明顯。

　　在首屆“走進(jìn)美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”企業(yè)交流會(huì)上，媒體了解到，自2013年美的集團(tuán)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型以來(lái)，實(shí)現(xiàn)了5年內(nèi)營(yíng)收及凈利潤(rùn)均翻番的好成績(jī)；位于南沙的美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)工廠。

　　在進(jìn)行自動(dòng)化、數(shù)字化改造之后，原材料和半成品庫(kù)存減少八成，自主開(kāi)發(fā)的注塑平面庫(kù)自動(dòng)配送系統(tǒng)讓物流周轉(zhuǎn)率提升2-4倍，工廠內(nèi)首條自主研發(fā)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線在提升自動(dòng)化率至行業(yè)的65%，品質(zhì)提升17%，整體制造效率提高44%，空調(diào)內(nèi)銷交付周期實(shí)現(xiàn)由過(guò)去20多天到最快3天交付，外銷交付周期縮短至24天。

　　工業(yè)互聯(lián)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型為美的帶來(lái)的成效不言而喻，但背后更大的價(jià)值在于美的將自身集團(tuán)轉(zhuǎn)型過(guò)程中所積累的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，持續(xù)為行業(yè)輸出。

　　正如美云智數(shù)總經(jīng)理金江在致辭時(shí)所言，在面對(duì)中國(guó)制造業(yè)人口紅利將近，成本優(yōu)勢(shì)下降，產(chǎn)能過(guò)剩等切實(shí)問(wèn)題時(shí)，用技術(shù)帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)是中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的巨大機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

　　而業(yè)務(wù)范圍涵蓋了智能制造、大數(shù)據(jù)&移動(dòng)化&身份管理、數(shù)字營(yíng)銷、財(cái)務(wù)&人力、咨詢管理、智慧物流等領(lǐng)域的美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)矩陣，則成為制造業(yè)全價(jià)值鏈創(chuàng)新突破的關(guān)鍵。

　　五年投入超80億，美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效凸顯

　　美的集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型始于2012年，并于2013年開(kāi)始快速邁進(jìn)。在那之前，美的集團(tuán)內(nèi)部的各個(gè)事業(yè)部都建立了自己的系統(tǒng)，不僅數(shù)據(jù)流通不暢，統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)也難以統(tǒng)一，為了解決分散式的系統(tǒng)，美的集團(tuán)在數(shù)字化1.0階段將整個(gè)公司統(tǒng)一化，將“一個(gè)美的、一個(gè)體系、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”作為集團(tuán)內(nèi)部系統(tǒng)建設(shè)的基本規(guī)則。

　　標(biāo)準(zhǔn)和體系的統(tǒng)一為美的后續(xù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推進(jìn)提供了豐富的數(shù)據(jù)土壤。因此在“互聯(lián)網(wǎng)+”的時(shí)代，美的建設(shè)了智能制造、移動(dòng)化和大數(shù)據(jù)的平臺(tái)，驅(qū)動(dòng)了企業(yè)效率取得大幅度提升。

　　美的數(shù)字化2.0時(shí)代，C2M、柔性制造成為關(guān)鍵詞。美的集團(tuán)副總裁兼CIO曾在演講中提到，美的在這個(gè)階段解決的主要問(wèn)題有兩點(diǎn)：在企業(yè)內(nèi)部管理層面，將結(jié)果型管理向過(guò)程型管理推進(jìn)；在制造上生產(chǎn)業(yè)務(wù)層面，打通從客戶端到生產(chǎn)段的全數(shù)據(jù)鏈，從數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的C2M客戶定制拉動(dòng)研發(fā)及柔性制造的過(guò)程。

　　2018年，美的正式對(duì)外發(fā)布M.IoT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，其核心能力便是來(lái)源于前文所提到的管理與制造經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，輔以自主開(kāi)放的軟件、平臺(tái)，以及收購(gòu)及自主發(fā)展的機(jī)器人、硬件及自動(dòng)化能力，美的實(shí)現(xiàn)了用戶、客戶、供應(yīng)商、員工、產(chǎn)品、機(jī)器設(shè)備、機(jī)器人、物流設(shè)備等全方位的工業(yè)互聯(lián)，并通過(guò)軟件驅(qū)動(dòng)的全流程運(yùn)營(yíng)。

　　從數(shù)據(jù)上來(lái)看，變革帶來(lái)的成效是顯著的。在活動(dòng)上，美的公布了一組數(shù)據(jù)表明工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)成果：渠道庫(kù)存降低32%，零部件通用性提升96%，原材料、在制品庫(kù)存降低31%，制造綜合效率提升15%，試制、試產(chǎn)周期下降45%，排程效率提升83%，品質(zhì)指標(biāo)達(dá)成率提升17%，客服滿意度從95.1%提升至97%。

　　更具象地表現(xiàn)在美的近5年來(lái)的整體營(yíng)收上。美的數(shù)字化5年近超80億元研發(fā)投入的結(jié)果，是營(yíng)收、凈利潤(rùn)雙翻番。

　　企業(yè)內(nèi)部做數(shù)字化轉(zhuǎn)型，毫無(wú)疑問(wèn)需要投入大量的資源以及研發(fā)成本，并非所有企業(yè)都有能力將這條路自己走一遍。此時(shí)，借用市面上已有的成熟方案，先行抓住上云、上平臺(tái)的契機(jī)，先行擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，才能成為變革的開(kāi)端。而美的旗下的美云智數(shù)，正率先走進(jìn)市場(chǎng)。

　　搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)矩陣，全面輸出數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力

　　美云智數(shù)定位于全價(jià)值鏈企業(yè)云，是美的IT部門在2016年為基礎(chǔ)孵化出來(lái)的子公司。目前，美云智數(shù)不僅應(yīng)用于美的內(nèi)部多個(gè)工廠，并且從2017年開(kāi)始正式對(duì)外營(yíng)業(yè)，目前已經(jīng)為20多個(gè)行業(yè)、超過(guò)200家企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)及產(chǎn)品，不僅包羅了大數(shù)據(jù)、智能制造全價(jià)值鏈軟件，也有人資管理關(guān)鍵，其客戶包括古井貢酒、長(zhǎng)安汽車、廣汽集團(tuán)、養(yǎng)生堂（農(nóng)夫山泉）、恒安集團(tuán)、海天味業(yè)、紫金礦業(yè)、永輝超市、史丹利百得、華為、OPPO、特步等。

　　在工業(yè)機(jī)器人及自動(dòng)化領(lǐng)域，在2017年出正式被美的招致麾下的德國(guó)機(jī)器人巨頭庫(kù)卡（KUKA）是美的的又一“利器”。同時(shí)隨著云計(jì)算的發(fā)展，工業(yè)機(jī)器人不僅是完成單一重復(fù)動(dòng)作的機(jī)器，更是成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系的一部分，讓“數(shù)字化+自動(dòng)化”并駕齊驅(qū)。

　　以KUKAConnect為例，這款基于云端大數(shù)據(jù)分析的智能平臺(tái)，可以讓用戶通過(guò)APP在個(gè)任意設(shè)備訪問(wèn)機(jī)器人狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)與動(dòng)作的可視化，監(jiān)控工作流程。

　　KUKA旗下的工業(yè)仿真軟件Visual Components在美的內(nèi)部也得到了全面使用。以美的南沙智能工廠為例，該軟件通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)仿真出一個(gè)與實(shí)際工廠一模一樣的數(shù)字模型，并實(shí)時(shí)同步生產(chǎn)過(guò)程。當(dāng)現(xiàn)實(shí)作業(yè)中有設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，虛擬工廠便會(huì)在屏幕上同步顯示設(shè)備故障所在，大幅降低故障發(fā)展的時(shí)間。

　　KUKA集團(tuán)成員，自動(dòng)化物流解決方案供應(yīng)商瑞士格，則在倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化及智能配送領(lǐng)域，發(fā)揮出優(yōu)勢(shì)。

　　隨著商業(yè)模式、客戶訴求以及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的改變，多種商業(yè)模式下物流企業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)：品牌銷售多元化、多級(jí)經(jīng)銷扁平化、客戶需求多樣化等等。而承載著從生產(chǎn)制造、品牌渠道、零售網(wǎng)點(diǎn)至最終客戶整個(gè)商業(yè)價(jià)值鏈路的，正是現(xiàn)代物流體系。

　　美的旗下的安德智聯(lián)，以“云+數(shù)+智”為驅(qū)動(dòng)，建立物流數(shù)據(jù)中臺(tái)，場(chǎng)景覆蓋采購(gòu)與入廠物流、成品物流及送裝一體等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、物流的全程數(shù)字化管控。

　　從家電制造巨擘到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及數(shù)字化技術(shù)輸出者，美的在轉(zhuǎn)型科技集團(tuán)的過(guò)程中，外界感受到的不僅是集團(tuán)自身技術(shù)含量的提升，更重要的是這些經(jīng)驗(yàn)都被沉淀下來(lái)，并且通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品輸出到不同企業(yè)。

　　縱觀現(xiàn)階段，并非所有企業(yè)，都有足夠的精力和能力來(lái)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型、布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，但未來(lái)趨勢(shì)逐漸明顯的當(dāng)下，或許大膽擁抱變化才是不二法門。