技術(shù)進(jìn)步是節(jié)能減排的關(guān)鍵因素,是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要途徑之一。通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝,使用高效助劑,縮短工藝流程,采用低能耗,低污染排放工藝,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。當(dāng)前,國(guó)際紡織技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是以生產(chǎn)生態(tài)紡織品和綠色制造技術(shù)為引導(dǎo),從工藝、助劑、設(shè)備等多渠道著手,抓住源頭,注重生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的生態(tài)問(wèn)題,努力優(yōu)化工藝,減少化學(xué)藥劑、水、能源的消耗,以達(dá)到高效、高速、環(huán)保的目的。

　　在整個(gè)紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中,印染行業(yè)的位置舉足輕重,最終體現(xiàn)著紡織面料產(chǎn)品所能達(dá)到的水平與價(jià)值。同時(shí),印染行業(yè)是紡織行業(yè)中能耗、水耗和排污非常嚴(yán)重的行業(yè),傳統(tǒng)的棉針織染色加工主要遵循:98℃高溫練漂→60℃染色→95℃皂洗這一工藝流程,在整個(gè)染整加工過(guò)程中,練漂、皂洗必須控制在95℃以上進(jìn)行,才能達(dá)到理想的加工效果。

　　傳統(tǒng)的染整加工理念認(rèn)為,棉纖維除纖維素外,還含有蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)、果膠、灰分、色素等天然共生物,這些天然共生物在練漂階段必須全部去除,這樣才能滿(mǎn)足后續(xù)染色的要求,練漂工藝一般采用高溫強(qiáng)堿的化學(xué)方法將織物在95~100°C的高溫中處理30~60分鐘,通過(guò)燒堿、表面活性劑、雙氧水等化學(xué)品的水解、皂化、乳化、凈洗、增溶、氧化以及溶解等物理化學(xué)作用將上述的天然共生物以及沾附的其他雜質(zhì)去除,在如此強(qiáng)烈的化學(xué)作用下,棉纖維上的天然共生物(包括有益的棉蠟等)被去除殆盡,所以傳統(tǒng)工藝耗能高,織物損耗大,排污嚴(yán)重,手感粗糙,布面折痕和擦傷非常明顯,隨著國(guó)家在能源和排污方面的政策的不斷出臺(tái),傳統(tǒng)工藝的應(yīng)用局限性越來(lái)越明顯,使用傳統(tǒng)工藝的染廠(chǎng)在能耗和環(huán)保方面的壓力也越來(lái)越大,從而促進(jìn)了染整工藝逐漸向低能耗、低排污、高質(zhì)量、高產(chǎn)量的低溫加工的方向發(fā)展,近年來(lái),隨著棉針織加工助劑、設(shè)備的迅猛發(fā)展,低溫加工和平幅連續(xù)式加工逐漸成為最主要的兩個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

　　低溫練漂是目前棉針織練漂工藝最重要的發(fā)展趨勢(shì)之一,高保留共生物的棉纖維全流程60℃低溫染整加工集成技術(shù)研究所包含的低溫練漂工藝是利用生物酶、雙氧水活化劑等低溫助劑,通過(guò)生物酶精練、低溫煮練、雙氧水低溫活化等技術(shù)成功的將練漂溫度從98℃降至60℃,生物酶為堿性果膠酶,在50~80℃條件下可以有效水解棉纖維上的果膠,達(dá)到針對(duì)性除雜的效果。雙氧水活化劑為氨基腈類(lèi)化合物,在堿性條件下,可以與雙氧水分解出的HOO-生成氧化還原電位更高的過(guò)氧羧酸,過(guò)氧羧酸比雙氧水具有更強(qiáng)的漂白能力,可以在低溫條件下完成漂白,所以該工藝加工條件溫和,可以合理保留和有效控制天然棉纖維上的棉蠟等共生物的含量,并能在保證染色效果的前提下,大幅降低能耗,降低織物損耗,減少排污,明顯改善手感和布面質(zhì)量,該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)正常的工業(yè)化生產(chǎn),并成功入選了第六批“中國(guó)印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄”。

　　60℃練漂工藝之所以能夠減少排污,降低損耗,改善手感,提高布面質(zhì)量,主要得益于在60℃低溫條件下保留了相當(dāng)量的棉蠟等有益的棉纖維共生物,在≤60℃條件下染色,可以有效的繼續(xù)保留低溫練漂所留下來(lái)這些共生物。目前使用的活性染料大多數(shù)可在≤60℃條件下染色,通過(guò)染色條件的優(yōu)化,合理的控制染色工藝,可以使活性染料在織物含有相當(dāng)量棉蠟的條件下染著所需的染色深度且能均勻上染(傳統(tǒng)工藝?yán)w維上棉蠟等共生物殘留很少),從而獲得理想的染色效果,各項(xiàng)色牢度也均符合要求,這對(duì)于實(shí)現(xiàn)全低溫染整加工的過(guò)程也是至關(guān)重要的。

　　同樣道理,從整個(gè)加工流程來(lái)看,僅實(shí)現(xiàn)60℃低溫練漂、60℃染色也是有很大局限性的。在傳統(tǒng)工藝中,練漂和皂洗工序的加工溫度都要求在95℃以上,如果僅在練漂工序?qū)崿F(xiàn)了60℃加工,而后續(xù)仍然進(jìn)行95℃高溫皂洗,那練漂工序所保留的棉蠟等有益的共生物同樣會(huì)被大量去除,這樣60℃練漂工藝在排污、損耗、手感和布面效果等方面所獲得的優(yōu)勢(shì)將不復(fù)存在,所以只有實(shí)現(xiàn)60℃練漂、60℃染色、60℃皂洗全流程的低溫加工,才能將低溫工藝的優(yōu)勢(shì)保留到最后,最終獲取最大的綜合效益,實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的節(jié)能減排,通過(guò)合適的低溫皂洗劑的制備及其相應(yīng)的工藝過(guò)程的開(kāi)發(fā),將皂洗溫度從95℃降至60℃,既能達(dá)到產(chǎn)品所需的皂洗效果,又可以保留通過(guò)低溫練漂所留下來(lái)的棉纖維上有益的天然共生物,該技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)正常工業(yè)化生產(chǎn)。