9月11日訊，由于受到自然條件的限制,世界性的真皮革的手感性能之間存在一定的差距,即超細(xì)纖維合成革存在著透濕性較低的問(wèn)題,因此人們從未停止過(guò)對(duì)合成革仿真皮革方法的探索。皮革之所以一直為人們所喜愛,就是因?yàn)槠じ锞哂袃?yōu)越的吸濕性和除濕功能,可減少鞋內(nèi)產(chǎn)生的異味,改善鞋內(nèi)的微氣候狀況,使之具有穿著舒適性、符合人體的衛(wèi)生要求。舒適性(親水、吸汗、彈性、透氣、透濕、保暖)是中高檔鞋的最基本要求,因而,作為鞋材,必須具有一定的吸濕性,以保證穿著過(guò)程中腳上的汗水得以均勻散發(fā)。吸濕性是表征纖維性能的基本指標(biāo)。大部分的合成纖維缺乏或沒有足夠的吸濕性親水基,所以吸濕性較差。超細(xì)纖維合成革的吸濕性是合成革中最優(yōu)秀的,據(jù)資料顯示:天然皮革的坯革透水汽量為800mg/(10cm2 24h)左右,而超細(xì)纖維基布的透水汽量為400mg/(10cm2 24h)左右,這主要是由于天然皮革中膠原纖維上的親水基團(tuán)比超細(xì)纖維基布中超細(xì)纖維上的親水基團(tuán)多,天然皮革對(duì)水汽的傳遞速度自然就比超細(xì)纖維快得多。

　　超細(xì)纖維基布和天然皮革的坯革相比,纖維編織密度小,基布空松,從而導(dǎo)致其手感扁薄。通過(guò)組織切片分析可知,超細(xì)纖維基布單個(gè)纖維呈直線柱狀,通過(guò)枝狀交叉,形成網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu),而天然皮革的單個(gè)纖維呈彎曲的線狀,通過(guò)相互的分合,形成網(wǎng)狀的立體結(jié)構(gòu)。所以,超細(xì)纖維基布和天然皮革的坯革相比,彈性模量大,不易壓花成型。

　　本研究是針對(duì)提高超細(xì)纖維合成革的透水汽性和改善其手感和壓花成型性而進(jìn)行的。

　　1超細(xì)纖維合成革加工工藝

　　該工藝主要包括2部分:一是濕加工,二是干整飾。該工藝的基本原理是:超細(xì)纖維的主要成分是聚酰胺纖維,而據(jù)資料顯示,聚酰胺纖維的組成和結(jié)構(gòu)比蛋白質(zhì)纖維簡(jiǎn)單,僅在分子鏈的末端才具有羧基和氨基,在分子鏈的中間,存在大量碳鏈和酰胺基,無(wú)側(cè)鏈。聚酰胺纖維的氨基含量低,錦綸66和錦綸6的氨基含量分別為0.04mol/kg(纖維)和0.098mol/kg(纖維),為羊毛的1/20和1/10左右。聚酰胺纖維的羧基含量高于氨基,在等電點(diǎn)時(shí),氨基全部以-NH3+離子的形式存在,而羧基只是部分以-COOH-離子的形式存在。

　　針對(duì)聚酰胺纖維的組織結(jié)構(gòu),先采用酸水解和酶法水解技術(shù),對(duì)超細(xì)纖維進(jìn)行化學(xué)修飾,打開其酰胺鍵,增加其活性基團(tuán);然后采用天然皮革的復(fù)鞣、填充、加脂和染色技術(shù),使大分子鞣劑填充于超細(xì)纖維之間,改善其透水汽性及其它物理性能,使超細(xì)纖維基布與真皮革坯的手感接近。干整飾的基本原理是針對(duì)成品的不同用途,利用天然皮革的涂飾技術(shù)結(jié)合合成革造面技術(shù),采用封底-壓細(xì)紋-磨革-造面-壓細(xì)紋-頂涂-壓花-摔軟的工藝路線,可以形成具有真皮外觀的超細(xì)纖維沙發(fā)革。采用濕法移膜形成接著層,賦予超細(xì)纖維基布類似真皮革坯的粒面,在此基礎(chǔ)上,利用輥涂、噴涂、壓花、印花、貼膜等多種真皮革涂飾技術(shù),可制成近似于真皮革外觀和手感的千姿百態(tài)的時(shí)尚產(chǎn)品。