一、制鞋設(shè)備的特點(diǎn)

　　隨著制鞋工藝、制鞋材料、制鞋品種的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，為了提高制鞋生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，制鞋設(shè)備經(jīng)歷了從無(wú)到有、從簡(jiǎn)到繁、從粗到精、從少到多的漫長(zhǎng)歷史過(guò)程，對(duì)推動(dòng)制鞋業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

　　經(jīng)過(guò)迄今為止近150年的探索、研制、創(chuàng)新、發(fā)展，制鞋設(shè)備從純手工制鞋發(fā)展到單機(jī)生產(chǎn)，從縫制設(shè)備發(fā)展到硫化、模壓、膠粘、注塑設(shè)備，從裝配設(shè)備到鞋部件設(shè)備，種類逐漸齊全。不但使絕大部分制鞋工序都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，而且能按照生產(chǎn)工藝流程將輸送設(shè)備和各種制鞋設(shè)備排列組合，以一定的節(jié)拍完成生產(chǎn)要素，使鞋部件在不斷輸入和傳送中完成鞋產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)，使制鞋工藝和制鞋設(shè)備基本上達(dá)到了現(xiàn)代制鞋業(yè)的先進(jìn)水平。

　　由于制鞋工藝的繁瑣，決定了制鞋設(shè)備種類的多樣性;由于制鞋產(chǎn)品形態(tài)的不規(guī)則性，決定了制鞋設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性;由于制鞋工藝順序的連續(xù)性，決定了制鞋設(shè)備與工藝流程的配套性;制鞋工藝和制鞋設(shè)備是在互相促進(jìn)和不斷創(chuàng)新中發(fā)展和提高工藝、技術(shù)和設(shè)備水平的。

　　二、制鞋設(shè)備的類型

　　機(jī)器制鞋是一個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程，所使用的設(shè)備類型很多。按照制鞋工藝劃分，有裝配類設(shè)備和部件類設(shè)備。裝配類設(shè)備又分為膠粘鞋設(shè)備、縫制鞋設(shè)備、模壓鞋設(shè)備、注塑鞋設(shè)備、硫化鞋設(shè)備等;部件類設(shè)備又分為制幫設(shè)備、內(nèi)包頭設(shè)備、主跟設(shè)備、內(nèi)底設(shè)備、外底設(shè)備、鞋跟設(shè)備等。按照加工性質(zhì)劃分，有裁斷設(shè)備、片削設(shè)備、銑削設(shè)備、磨削設(shè)備、成型和定型設(shè)備、縫紉設(shè)備、绱底設(shè)備、整飾設(shè)備、傳輸設(shè)備等。制鞋設(shè)備的類型雖然很多，但基本功能都是為了保證加工工藝的實(shí)施和工藝過(guò)程的優(yōu)化，使被加工對(duì)象達(dá)到預(yù)期的功能和產(chǎn)品質(zhì)量水平。

　　(一)裝配類設(shè)備

　　按照裝配工藝流程的順序和裝配過(guò)程的三個(gè)階段(基礎(chǔ)裝配、結(jié)構(gòu)裝配、整飾定型)，我們將裝配類設(shè)備排列如下。

　　1.基礎(chǔ)裝配設(shè)備

　　基礎(chǔ)裝配沒(méi)備主要有：釘內(nèi)底機(jī)、后幫預(yù)成型機(jī)、前幫濕熱機(jī)、繃前幫機(jī)、繃中幫機(jī)、繃后幫機(jī)、熱定型機(jī)、縫沿條機(jī)、割幫茬機(jī)、后跟座整型機(jī)、熱風(fēng)去皺機(jī)、幫腳打平機(jī)等。

　　2.結(jié)構(gòu)裝配設(shè)備

　　結(jié)構(gòu)裝配設(shè)備主要有：劃線機(jī)、幫腳磨毛機(jī)、外底磨毛機(jī)、刷膠機(jī)、干燥活化機(jī)、膠粘壓合機(jī)、縫外線機(jī)、削底邊機(jī)、磨底邊機(jī)、冷凍定型機(jī)、脫楦機(jī)、縫內(nèi)線機(jī)、釘后跟機(jī)、液壓模壓機(jī)、連幫注塑成型機(jī)、硫化罐、裝配生產(chǎn)線等。

　　3.整飾定型設(shè)備

　　整飾定型設(shè)備主要有：內(nèi)里修邊機(jī)、幫口敲平機(jī)、后幫口定型機(jī)、鞋面拋光機(jī)、靴筒定型機(jī)、釘鞋花機(jī)等。

　　(二)部件類設(shè)備

　　按照鞋幫、內(nèi)包頭、主跟、內(nèi)底、外底、鞋跟等鞋部件的順序，將部件類設(shè)備排列如下。

　　1.鞋幫部件設(shè)備

　　鞋幫部件設(shè)備主要有：裁斷機(jī)、帶刀片皮機(jī)、圓刀片幫機(jī)、熱熔粘襯機(jī)、熱熔折邊機(jī)、制鞋縫紉機(jī)、后縫壓平機(jī)、鉚鞋眼機(jī)、鞋幫曲面成型機(jī)、內(nèi)幫腳磨毛機(jī)、縫幫生產(chǎn)線等。

　　2.內(nèi)包頭部件設(shè)備

　　內(nèi)包頭部件設(shè)備主要有：裁斷機(jī)、內(nèi)包頭片皮機(jī)、內(nèi)包頭印置機(jī)等。

　　3.主跟部件設(shè)備

　　主跟部件設(shè)備主要有：裁斷機(jī)、片主跟機(jī)、主跟成型機(jī)、主跟浸膠機(jī)、主跟干燥機(jī)等。

　　4.內(nèi)底部件設(shè)備

　　內(nèi)底部件設(shè)備主要有裁斷機(jī)、內(nèi)底銑槽機(jī)、半內(nèi)底片茬機(jī)、鉚勾心機(jī)、刷膠機(jī)、烘干機(jī)、內(nèi)底成型機(jī)、內(nèi)底削邊機(jī)、粘梗楞機(jī)等。

　　5.外底部件設(shè)備

　　外底部件設(shè)備主要有裁斷機(jī)、外底削平機(jī)、外底銑邊機(jī)、外底銑槽機(jī)、外底磨光機(jī)、外底開(kāi)槽和裝飾機(jī)、外底磨毛機(jī)、外底邊噴色機(jī)、外底片坡茬機(jī)、平板硫化機(jī)、外底注射成型機(jī)、外底澆注成型機(jī)等。

　　6.鞋跟部件設(shè)備

　　鞋跟部件設(shè)備主要有圓鋸機(jī)、鞋跟砂輪機(jī)、鞋跟銑削成型機(jī)、開(kāi)弧機(jī)、帶刀片皮機(jī)、鞋跟注塑成型機(jī)等。

　　三、制鞋工藝裝備的特點(diǎn)

　　機(jī)器制鞋工藝裝備，是制鞋設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)的組成部分或附屬工藝裝備，是鞋產(chǎn)品變化的工藝手段，是制鞋生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高的重要條件。在機(jī)器設(shè)備運(yùn)動(dòng)程序和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，完成對(duì)鞋的裝配、整飾和鞋部件的加工。只有工藝裝備的工作與鞋和鞋部件相關(guān)加工表面的密切接觸和吻合，均勻拉伸或壓縮，正確切削或磨削，良好成型或定型，鞋和鞋部件的加工質(zhì)量才有保障。

　　機(jī)器制鞋設(shè)備是制鞋裝備的主體和核心，不同類型的設(shè)備對(duì)加工對(duì)象具備特定的、固定不變的加工功能和運(yùn)動(dòng)程序，不因加工對(duì)象的變化而改變。機(jī)器制鞋工藝裝備，是貫徹工藝規(guī)程、保證加工對(duì)象的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要工藝手段，只要加工對(duì)象的形狀和尺寸有所改變，工藝裝備的相關(guān)部分必須隨之有所變化或調(diào)整，使之符合加工對(duì)象的工藝條件。具體而言，只要鞋的產(chǎn)品和鞋楦、鞋的裝配和部件的形狀和尺寸有所改變(這種改變是經(jīng)常的，隨市場(chǎng)變化的和必然的)。工藝裝備的相關(guān)工作表面必須隨之改變。否則，即使制鞋設(shè)備的加工功能如何齊全和運(yùn)動(dòng)程序如何準(zhǔn)確可靠，也無(wú)法生產(chǎn)出合格的鞋產(chǎn)品和鞋部件。只有高效的制鞋設(shè)備同先進(jìn)的工藝裝備相配合，才能充分發(fā)揮設(shè)備的作用。

　　機(jī)器制鞋工藝裝備不斷變化和經(jīng)常裝卸的特點(diǎn)，決定了它必須具備良好的互換性能?；Q性能是指同類工藝裝備在問(wèn)類和同型號(hào)設(shè)備上不但裝卸快捷方便，而且能確保裝配精度的性能。制鞋工藝裝備，是制鞋設(shè)備中的模具、刀具、磨具、夾具、輔具的總稱，也可以簡(jiǎn)稱為“工裝”。不同類型的制鞋設(shè)備有不同類型的工裝，相同類型和相同型號(hào)設(shè)備上的工裝必須具有互換性。相同類型工裝的互換性，不僅能在相同類型和型號(hào)設(shè)備中互相通用，以提高工裝的利用率，而且在更換工裝時(shí)能做到快速裝卸和調(diào)節(jié)到位，以確保鞋產(chǎn)品和鞋部件的正常投產(chǎn)。{page_break}
 

　　四、制鞋工藝裝備的類型

　　(一)模具類工裝

　　模具是以其型腔形狀和尺寸限定加工對(duì)象的形狀和尺寸的工藝裝備。在制鞋工藝中，有對(duì)鞋幫、主跟、內(nèi)底等固態(tài)材料的成型模具，如后幫預(yù)成型模具、后幫口定型模具、靴筒定型模具、主跟片削模具、主跟成型模具、半內(nèi)底片削?？h、內(nèi)底成型模具等;有對(duì)外底、鞋跟等流動(dòng)或半流動(dòng)材料的成型模具，如注塑外底模具、澆注外底模具、硫化外底模具、注塑鞋跟模具等。根據(jù)加工對(duì)象的材料性質(zhì)不同，模具又有加熱模具、制冷模具、常溫模具等。數(shù)控和特種加工技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)了模具制作技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)而提高了鞋的裝配質(zhì)量、整飾質(zhì)量和鞋部件質(zhì)量。

　　(二)刀具類工裝

　　刀具是以其刃部形狀和切削方式將鞋件加工成特定形狀和尺寸的工藝裝備。在制鞋工藝中，主要是利用刀具對(duì)鞋件或部件的加工。刀具類工裝有裁料刀模、削薄帶刀、片茬圓刀，內(nèi)底銑槽刀和削邊刀，外底片刀和銑刀，外底開(kāi)槽和銑槽刀等。鞋件或鞋部件的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，與刀具材料的改進(jìn)和刀具結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)的合理設(shè)計(jì)有著密切的關(guān)系。鞋用刀具類工裝，都是根據(jù)鞋件或鞋部件的相關(guān)形狀和尺寸設(shè)計(jì)制作的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

　　(三)磨具類工裝

　　磨具是以其形狀不規(guī)則的刃部與鞋件或部件表面進(jìn)行接觸并刃磨的工藝裝備，其加工目的是為了粗化表面而非改變形狀。磨具類工裝的類型主要有砂輪、砂布帶、金剛石磨塊、鋼絲輪等。只有少數(shù)磨具是為了推動(dòng)鞋件進(jìn)入加工狀態(tài)，如送料砂輥、橡膠鋼絲輪等。

　　(四)夾具類工裝

　　夾具是以其特有形狀和裝置將鞋件或鞋部件夾緊、定位、成型和完成特定加工的工藝裝備。在制鞋工藝中，后幫預(yù)成型的幫腳折彎，繃前幫的繃幫、束緊和攏幫，膠粘壓合的模板組合和壓合，釘后跟的夾緊、定位和打釘?shù)龋际前葱偷牟考螤钤O(shè)計(jì)制作的專用夾具。夾具對(duì)貫徹工藝規(guī)程、保障產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率具有決定性作用。

　　(五)輔具類工裝

　　輔具是為了規(guī)范鞋件或配件導(dǎo)向、產(chǎn)生特定壓力、穩(wěn)定加上的輔助裝置或配件，如導(dǎo)向器、送料器、壓腳、針板、針規(guī)、送料輥等。輔具類工裝是制鞋設(shè)備的組成部分，但又被不斷改進(jìn)和置換，以適應(yīng)鞋的裝配和鞋部件的加工。