制鞋工藝流程

　　拖鞋批發(fā)制鞋工藝中國(guó)的制鞋工藝在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)一直沿用手工縫合成型工藝。20世紀(jì)以來(lái)陸續(xù)從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和專用設(shè)備，制鞋工藝發(fā)展很快，大致可分為縫绱工藝、注塑工藝、模壓工藝、粘合工藝、組裝工藝等。

　　縫绱工藝

　　縫绱工藝主要是將鞋幫和鞋底通過手工或機(jī)器縫合成型。是皮鞋和布鞋的傳統(tǒng)成型法。這類工藝有手縫、機(jī)縫兩種。手縫中的反绱、明绱、正绱是布鞋的傳統(tǒng)方法，機(jī)縫中的壓條縫和沿條縫是皮鞋的傳統(tǒng)方法。

　　注塑工藝

　　注塑工藝有4種方法。①注塑法：以中等注射壓力，機(jī)筒溫度較高，將合成樹脂塑料注入模具內(nèi)，一次完成鞋底固化及幫底結(jié)合成型。多用于布鞋?，F(xiàn)在皮鞋、塑料鞋、膠鞋也采用這類工藝。②注膠法：將橡膠通過機(jī)筒塑化，再以較高注射壓力注入模具內(nèi)，同時(shí)完成制底及幫底粘合成型。用于布鞋、膠鞋。③澆注法：將定量的反應(yīng)性原料液(如聚氨酯，聚酰氨等)的A、B組分，在混合頭內(nèi)高速攪勻后澆注到模腔內(nèi)，使其在常(高)壓下固化結(jié)合成型。現(xiàn)多用于生產(chǎn)膠鞋和少數(shù)布鞋。④搪塑法：將塑溶膠傾入靴、鞋陰模腔中，邊加熱，邊旋轉(zhuǎn)模具，使一部分塑溶膠在離心力作用下附在模腔壁上凝成坯體，倒掉多余塑溶膠液，繼續(xù)加熱使坯體熟化成型，脫模后再放入鞋的里料。用于膠鞋和塑料鞋。

　　模壓工藝

　　模壓工藝在已繃上楦的幫腳下(鞋幫下口)貼合鞋底、圍條(用于膠鞋)，將膠坯放入模具內(nèi)，進(jìn)行加熱和加壓，經(jīng)硫化成型。多用于膠鞋、皮鞋和布鞋。

　　粘合工藝

　　粘合工藝有3種方法：①熱硫化粘合法：鞋的各部件粘貼后送入硫化罐，用蒸汽間接加熱或用空氣、蒸汽直接加熱，在膠制部件硫化的同時(shí)，使幫、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件預(yù)先模制成型再與其他部件粘貼送入硫化罐中加熱硫化的稱二次硫化法，是膠鞋生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝?，F(xiàn)在有些布鞋也采用此法。②冷粘法：鞋幫、鞋底涂上膠粘劑，在室溫下加壓粘合成型。現(xiàn)多用于皮鞋、布鞋、膠鞋。③粘縫法：鞋幫和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用線縫，以增強(qiáng)底和幫之間的牢度。

　　組裝工藝

　　組裝工藝將注模、模壓或沖切制好的鞋部件裝配成鞋?，F(xiàn)多用于塑料拖鞋和膠拖鞋。

　　鞋類檢驗(yàn)小常識(shí)

　　1、外觀性要件-----A、配雙，包括有色差，毛長(zhǎng)毛短，單腳，鞋頭大小，后跟高低等;B、清潔度，包括有銀筆線、膠水污染、車油、銹跡、灰塵、線頭、成品變色、褪色等。C、歪斜，包括鞋面各個(gè)配件(鞋頭、后包、鞋舌、裝飾物、合縫等)以及猛鞋歪斜和上底、貼中底等的歪斜。

　　2、功能性要件----A：穿不下，包括紙版的錯(cuò)誤以及楦頭可能用錯(cuò)和隨意代碼等。B，膠水粘力不夠，達(dá)不到客戶要求的最低標(biāo)準(zhǔn)或用手輕易就能拉掉;C、內(nèi)里、港寶是否鄒折可能會(huì)引起刮腳等。

　　3、包裝方面----其實(shí)包裝是最最重要的。

　　A：外箱，特別是外箱印刷包括印刷字體大小、內(nèi)容、位置等，其他就是外箱規(guī)格，包括大小、材質(zhì)、毛重和凈重等。

　　B：內(nèi)盒，包括尺寸、顏色、各種貼標(biāo)、印刷，是否錯(cuò)型體、錯(cuò)碼、錯(cuò)顏色裝內(nèi)盒，是否需要放干燥劑以及是否需要結(jié)雙等。

　　C：短裝，每次驗(yàn)貨，要看是否已經(jīng)滿箱，同時(shí)要抽箱作業(yè)，避免工廠作弊