青紡聯(lián)對(duì)內(nèi)部業(yè)務(wù)進(jìn)行了調(diào)整，開展了制造業(yè)向服務(wù)化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐。通過物流鏈整合集團(tuán)各個(gè)板塊產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)物流、JIT生產(chǎn)供應(yīng)物流、倉(cāng)儲(chǔ)物流及銷售物流的全供應(yīng)鏈管理。通過物流流程控制支撐紡織整體產(chǎn)業(yè)鏈，貫穿集團(tuán)商流、物流、信息流、資金流及整個(gè)供應(yīng)鏈條，提升集團(tuán)供應(yīng)鏈整體運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低運(yùn)行成本。

　　公司與海爾兄弟、米奇、新百倫、迪士尼、巴拉巴拉、狼爪等眾多國(guó)內(nèi)外品牌運(yùn)營(yíng)商合作，通過虛擬供應(yīng)鏈整合，實(shí)現(xiàn)嵌入式管理，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)品牌的價(jià)值增值;承擔(dān)多個(gè)品牌運(yùn)營(yíng)商的供應(yīng)鏈整合外包業(yè)務(wù)，建立面向用戶的敏捷供應(yīng)鏈管理體系，增強(qiáng)了市場(chǎng)快速反應(yīng)能力。

　　實(shí)現(xiàn)物流供應(yīng)鏈一體化整合后，集團(tuán)有效降低運(yùn)行成本30%，倉(cāng)儲(chǔ)利用率提升50%，節(jié)約人工成本50%。通過物流的整合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的共同倉(cāng)儲(chǔ)，為虛擬供應(yīng)鏈企業(yè)，節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)面積50%，節(jié)省配送成本66%，節(jié)省人工成本55%，運(yùn)行效率較整合前提高了10%。公司營(yíng)業(yè)收入從2011年的500萬元增加到2012年8000萬元。

　　公司構(gòu)建了基于品牌價(jià)值的紡織虛擬供應(yīng)鏈管理體系，通過多品牌合作與有效協(xié)同，拓展了企業(yè)的利潤(rùn)增值空間，提升了企業(yè)運(yùn)行效率和競(jìng)爭(zhēng)能力，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會(huì)效益。

　　相關(guān)鏈接：

　　對(duì)于中小型紡織企業(yè)來說，生產(chǎn)怎樣的產(chǎn)品和科學(xué)地確定產(chǎn)量，是企業(yè)可持續(xù)贏利的關(guān)鍵。晟宇服飾每周召開部門主管聯(lián)動(dòng)會(huì)議，對(duì)全國(guó)25個(gè)省級(jí)市場(chǎng)的消費(fèi)需求進(jìn)行分析，預(yù)測(cè)當(dāng)季的生產(chǎn)需求數(shù)據(jù)。

　　按照上貨周期，分波段安排生產(chǎn)。在產(chǎn)品開發(fā)上，每位設(shè)計(jì)師保持與全國(guó)客戶的密切互動(dòng)，捕捉本季度流行元素。

　　根據(jù)服裝產(chǎn)品訂單種類多和訂貨數(shù)量變化大的特點(diǎn)，晟宇服飾積極推行單件流(OPF)生產(chǎn)模式，使得企業(yè)從投入制作到產(chǎn)出，生產(chǎn)過程中無半成品堆積，成品產(chǎn)出數(shù)量均勻，便于控制生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)滿足交貨需求。

　　為了保證單件流生產(chǎn)模式的穩(wěn)定化，晟宇服飾積極推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，通過“策劃—實(shí)施—檢查—改進(jìn)”的“PDCA”循環(huán)過程，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整。

　　現(xiàn)代化管理理念和管理手段的不斷創(chuàng)新，使得晟宇服飾迅速發(fā)展?，F(xiàn)已在全國(guó)25個(gè)大中型城市建立了省級(jí)分公司，擁有專賣店和商場(chǎng)專柜1000多家，形成了遍布全國(guó)的銷售網(wǎng)絡(luò)。

　　當(dāng)前，我國(guó)中小紡織服裝企業(yè)數(shù)量增長(zhǎng)時(shí)代已經(jīng)結(jié)束，企業(yè)面臨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)和走向現(xiàn)代化運(yùn)營(yíng)模式的時(shí)代，晟宇服飾在其管理創(chuàng)新方面的突出成果，在行業(yè)內(nèi)有很好的示范作用。