“從地域上來說，海寧在制革環(huán)保先進(jìn)科技應(yīng)用上處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。”溫州大學(xué)皮革研究所所長(zhǎng)蘭云軍教授在接受記者采訪時(shí)表示，經(jīng)過近年來的實(shí)踐，一條健全的產(chǎn)學(xué)研科技創(chuàng)新鏈條在海寧已經(jīng)形成，它為海寧制革生產(chǎn)的清潔化和環(huán)保全面提升提供了持續(xù)支撐力。

　　產(chǎn)學(xué)研結(jié)合做企業(yè)所需

　　在記者采訪海寧制革環(huán)保專題的幾天里，不管是海寧市政府、海寧市皮革行業(yè)協(xié)會(huì),還是制革企業(yè)，在訪談中都提到制革環(huán)保科技對(duì)于海寧環(huán)保升級(jí)起到的重要作用。

　　事實(shí)上,在對(duì)于海寧的實(shí)地深入采訪過程中,海寧市政府對(duì)于科技創(chuàng)新的重視，海寧制革企業(yè)對(duì)于新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用以及海寧市皮革行業(yè)協(xié)會(huì)在產(chǎn)學(xué)研之間起到的橋梁作用，都讓記者無不感受到科技在制革環(huán)保中散發(fā)出來的魅力。

　　據(jù)海寧市環(huán)境保護(hù)局副局長(zhǎng)陳洪明介紹，制革作為海寧市重要支柱產(chǎn)業(yè)之一，在科技創(chuàng)新方面得到政府的重視和大力支持。海寧市成立了海寧皮革研究院，組建了浙江省皮革行業(yè)科技創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)公共實(shí)驗(yàn)室，它們?cè)谥聘锛夹g(shù)研究上發(fā)揮著主要作用。

　　不僅如此，為了促進(jìn)海寧產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展，溫州大學(xué)、四川大學(xué)、陜西科技大學(xué)、溫州大學(xué)、嘉興學(xué)院等院校也與海寧建立了緊密的關(guān)系。“溫州大學(xué)不但擁有皮革研究所，”蘭云軍說，“還成立了浙江省皮革工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，以及由溫州大學(xué)牽頭6家單位組建的浙江省皮革行業(yè)科技創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)”。

　　在跨單位研究機(jī)構(gòu)建設(shè)上，蘭云軍表示，經(jīng)四川大學(xué)石碧院士授權(quán)由溫州大學(xué)牽頭聯(lián)合海寧皮革研究院、瑞星皮革、溫州紅蜻蜓等單位成立了省級(jí)皮革院士工作站。蘭云軍介紹，該工作站在浙江省8家典型院士專家工作站中占據(jù)重要一席，也是在省內(nèi)唯一一家由高校牽頭的典型院士專家工作站。

　　除此之外，蘭云軍還表示，由海寧皮革研究院牽頭、溫州大學(xué)等單位共同成立了浙江省皮革清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟。這些制革技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)，將制革產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵性技術(shù)作為主要研究方向，以產(chǎn)學(xué)研的方式緊貼海寧市制革企業(yè)需求，建立了成熟的校企合作關(guān)系。

　　“我們是做政府需要、行業(yè)關(guān)注、企業(yè)歡迎的事情。”蘭云軍說。在記者采訪海寧皮革研究院時(shí)，院長(zhǎng)孫浩彬也表示，“我們都是根據(jù)制革企業(yè)要求，為企業(yè)解決問題而研發(fā)各項(xiàng)技術(shù)。”

　　如何才能了解企業(yè)需求?“走進(jìn)企業(yè)。”蘭云軍說。“我不會(huì)一直在單位，我經(jīng)常去企業(yè)，與企業(yè)面對(duì)面地交流溝通，這樣才能了解企業(yè)的真實(shí)需求，也才能開發(fā)出企業(yè)所需要的技術(shù)。”

　　蘭云軍表示，他自己與海寧市皮革行業(yè)協(xié)會(huì)建立了深厚感情，經(jīng)常一起去企業(yè)調(diào)查。在與企業(yè)溝通時(shí)，能碰撞出不少火花，對(duì)于在企業(yè)推廣的技術(shù)成果進(jìn)行持續(xù)跟蹤和改進(jìn)，直至能完全適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的要求。“蘭云軍教授基本每周都下企業(yè)，每月至少來兩趟海寧。”海寧市皮革行業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副秘書長(zhǎng)龔慧紅對(duì)記者說。

　　“企業(yè)缺技術(shù)，協(xié)會(huì)也會(huì)邀請(qǐng)專家與企業(yè)溝通。”龔慧紅說，像在環(huán)保核查期間，在當(dāng)時(shí)需求沒有那么明確時(shí)，協(xié)會(huì)就邀請(qǐng)了浙江省環(huán)科院的工程師來進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，“有時(shí)川大和陜科大的教授來海寧，協(xié)會(huì)也會(huì)拉他們下企業(yè)，看企業(yè)缺什么技術(shù)。”

　　在記者走訪海寧市富升裘革有限公司、海寧兄弟皮革有限公司、浙江福地農(nóng)業(yè)有限公司等三家企業(yè)時(shí)，他們也都表示，“石院士、孫院長(zhǎng)、蘭教授等制革專家們?cè)谥聘锃h(huán)保技術(shù)上占據(jù)很重要的位置。我們?cè)诩夹g(shù)上有什么需求，也都會(huì)及時(shí)反饋給他們。”

　　在采訪中記者了解到，海寧皮革研究院成立于2007年，目前有3個(gè)博士生，具備先進(jìn)的研發(fā)條件和設(shè)備。“蘭云軍教授的團(tuán)隊(duì)是我們這兒的主要技術(shù)依托，石碧院士是我們研究院科技資深專家，”孫浩彬說，借助高校與科研機(jī)構(gòu)力量，海寧皮革研究院站在制革技術(shù)研發(fā)第一線既承擔(dān)重要的研發(fā)項(xiàng)目，也為各方牽線搭橋，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研工作的高效開展。

　　蘭云軍教授既是海寧皮革研究院的主要技術(shù)依托人，亦是溫州大學(xué)皮革研究所的所長(zhǎng)。他說，溫州大學(xué)皮革研究所現(xiàn)有30余人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，與海寧皮革研究院類似，也與其他研發(fā)機(jī)構(gòu)、研發(fā)人員建立起了密切關(guān)系。

　　“科研最費(fèi)錢”，蘭云軍表示，最近幾年溫州大學(xué)皮革研究所僅在制革清潔工藝方面的研發(fā)投入就超過四五百萬元，總的建設(shè)經(jīng)費(fèi)達(dá)到三四千萬元。而海寧皮革研究院的研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入，孫浩彬表示，“也超過四五千萬元。”

　　新技術(shù)助企業(yè)環(huán)保建設(shè)

　　自2010年環(huán)保核查以來，海寧皮革研究院共研發(fā)出多項(xiàng)環(huán)保新技術(shù)，溫州大學(xué)研發(fā)出了制革環(huán)保新科技多項(xiàng)，用于制革環(huán)保提升。其中，中水回收、無鉻鞣技術(shù)、除臭技術(shù)、保毛脫毛技術(shù)、危廢處理技術(shù)、光觸媒除臭技術(shù)等已投入到企業(yè)運(yùn)用中。

　　“中水回收是海寧制革企業(yè)常用的節(jié)水技術(shù)，”蘭云軍表示，“另外一種常用的節(jié)水技術(shù)是縮編工藝。”

　　蘭云軍表示，生皮在鞣制過程中，有些對(duì)生產(chǎn)過程要求不高的污水可以回收再次利用，被稱為中水回用?，F(xiàn)在，有些鹽水也可回用，他說有些使用鹽腌皮的企業(yè)，鹽水經(jīng)過處理后，可回收用到浸酸鞣制工序。

　　為減少用水量，在制革生產(chǎn)過程中，隨著新材料的推廣和工藝技術(shù)的改進(jìn)，可以減少一些工序，從工序上減少進(jìn)而達(dá)到減少用水量，蘭云軍說，這種方式就叫縮編工藝，“比如在改性雙醛淀粉做復(fù)鞣劑時(shí)，因復(fù)鞣結(jié)束的pH值已經(jīng)達(dá)到中和工序的要求了，中和那道工序就不用了，從而達(dá)到了節(jié)水。”

　　海寧皮革研究院在節(jié)水技術(shù)上也研發(fā)出特有的方式。“毛皮鞣制用水量最大，”孫浩彬說，海寧皮革研究院2007年開始引進(jìn)西班牙技術(shù)。據(jù)介紹，該技術(shù)得到了浙江省科技廳的資金支持。

　　不過該技術(shù)在國內(nèi)使用必須要對(duì)以轉(zhuǎn)鼓核心的工藝進(jìn)行升級(jí)改造，改造之后不管是鞣制還是甩皮，都大大提高了效率，高效也是節(jié)水的方式，使用該設(shè)備用水量也大幅減少。孫浩彬表示，該技術(shù)在海寧使用已經(jīng)比較成熟，現(xiàn)已不僅對(duì)毛皮鞣制，也已經(jīng)開始向光皮鞣制推廣。

　　用水量減少是否意味著產(chǎn)量下降了呢?答案并非如此，據(jù)孫浩彬介紹，海寧行業(yè)污水排放量從2010年的458.84萬噸減少到2013年的323.39萬噸，下降29.52%，制革工業(yè)產(chǎn)值卻從2010年的30.72億元增長(zhǎng)到2013年的53.66億元，增長(zhǎng)42.75%。

　　通過節(jié)水減少污染是制革行業(yè)的一種方式，清潔生產(chǎn)也能大大減少工序中的污染排放。

　　蘭云軍表示，以前牛皮鞣制過程中，會(huì)使用硫化堿進(jìn)行脫毛，而硫化堿又是脫毛環(huán)節(jié)中最污染的物質(zhì)。因?yàn)榕Ｃ?xì)、短和沒有強(qiáng)度不好用，而導(dǎo)致牛毛都?xì)У暨M(jìn)入廢水池變成COD和氨氮，增加了氨氮排放量和污泥量。

　　現(xiàn)在研發(fā)出的微酶保毛脫毛技術(shù)，用少量的生物試劑進(jìn)行預(yù)處理，再用少量的硫化堿來脫毛。使用該技術(shù)可以將脫掉的牛毛撈出來，收集起來，不進(jìn)入污水。蘭云軍稱，這個(gè)環(huán)節(jié)可讓硫化堿只用原來的三分之一，大大減少了硫化堿的污染。

　　蘭云軍表示，撈出來的牛毛也需要進(jìn)行處理，燃燒會(huì)產(chǎn)生臭味不可取。他說，現(xiàn)在海寧的福地農(nóng)業(yè)正與溫州大學(xué)合作，研究把牛毛降解成水溶性的角蛋白填料。該蛋白填料可以用到皮革填充工序，具備循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特征。

　　“經(jīng)過多次小試研發(fā)取得成功后近期又一次性中試成功，通過大生產(chǎn)檢驗(yàn)后就可進(jìn)行對(duì)外推廣。”蘭云軍說，因微酶保毛脫毛技術(shù)屬于這項(xiàng)工作的前段，“所以該兩種技術(shù)合起來叫做《保毛脫毛牛毛可控降解制備皮革填料技術(shù)》”。不過現(xiàn)在還在與海寧的福地農(nóng)業(yè)進(jìn)行對(duì)接，一旦成熟使用便可在全國推廣。

　　“保毛脫毛技術(shù)，能讓COD和氨氮的排放量減少50%。”蘭云軍說。脫灰也是氨氮排放較多的工序，據(jù)他介紹，以前都使用硫酸銨或氯化銨脫灰，現(xiàn)在采用無氨或者少氨脫灰，最高能減少該工序氨氮排放90%以上。

　　蘭云軍介紹，在清潔化生產(chǎn)過程中，對(duì)鉻的處理也研發(fā)出了相應(yīng)的技術(shù)。富鉻污泥深度加工制備粉狀鉻鞣劑技術(shù)、無鉻鞣技術(shù)、無鉻復(fù)鞣技術(shù)在生產(chǎn)過程中的推廣應(yīng)用都能直接減少鉻重金屬污染。

　　對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的鉻等危廢物的處理，“目前正在研制一項(xiàng)新技術(shù)《亞臨界水熱反應(yīng)》，”孫浩彬說，該技術(shù)是在日本一項(xiàng)技術(shù)上進(jìn)行改造的，要求溫度在240℃左右和壓力24公斤，雖稱不上高溫高壓但也被稱之為亞臨界。

　　去年第一批試驗(yàn)，處理后的危廢粉末測(cè)試總鉻含量?jī)H為160ppm，“看到這個(gè)結(jié)果，我們也不敢相信。”孫浩彬說 “如果這個(gè)結(jié)果可靠，說明處理后的污泥完全是無毒物質(zhì)。”之后又委托浙江省環(huán)科院進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，測(cè)試的結(jié)果為189ppm，孫浩彬表示結(jié)果令人滿意。但是為了讓測(cè)試結(jié)果更加全面、可靠，又經(jīng)過污泥高溫、酸堿性處理和各種環(huán)境進(jìn)行多次測(cè)試，出現(xiàn)了不同的數(shù)據(jù)，最高也僅為2000ppm，而處理前的污泥總鉻含量在8000ppm以上，相比還是很樂觀。

　　記者采訪時(shí)，工作人員拿出通過該技術(shù)處理后的粉末。記者看到袋子里像咖啡一樣的顆粒。據(jù)孫浩彬介紹，以前的污泥是黃色的，非常臭，“處理后，這些完全可以用作肥料。”記者抓起粉末放到鼻子前，完全聞不到任何味道。

　　工作人員隨后拿出了牛奶瓶似的容器，告訴記者這是通過該技術(shù)處理后再深加工制成的產(chǎn)品。記者看到瓶子上寫著肥水調(diào)水寶、解毒寶、黃腐酸植物營(yíng)養(yǎng)液等標(biāo)簽。“經(jīng)過處理，現(xiàn)在提取的生物試劑能夠再次利用。”孫浩彬說。

　　“使用該技術(shù)能讓含鉻污泥達(dá)到600ppm標(biāo)準(zhǔn)，甚至將來能達(dá)到160ppm。”孫浩彬表示，不過該技術(shù)對(duì)設(shè)備要求較高，集中處理方式比較好，能為企業(yè)節(jié)約處理成本87%。“該技術(shù)明年下半年有望見到初步的結(jié)果。”孫浩彬說。

　　“我們的科研轉(zhuǎn)化率一直是100%，只要是研制成功的技術(shù)，企業(yè)都在用。”孫浩彬表示，在海寧，制革技術(shù)研發(fā)從未停止過。

　　制革生產(chǎn)清潔化應(yīng)以提高產(chǎn)品品質(zhì)為前提

　　制革技術(shù)的研發(fā)，讓海寧制革企業(yè)有了最先進(jìn)的技術(shù)支撐。“海寧在制革先進(jìn)科技應(yīng)用上處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，”蘭云軍說，有的地方只有一兩家制革企業(yè)技術(shù)應(yīng)用得好，而在海寧是整體水平高。

　　“像汽車坐墊革，這個(gè)技術(shù)最難，但全國最好的就在海寧。”蘭云軍表示，在污水處理方面，中水回用、鹽水回用也只有海寧應(yīng)用的較好，光觸媒除臭技術(shù)也只有在海寧才能看到。

　　蘭云軍表示，國內(nèi)清潔化技術(shù)研發(fā)目前還是比較超前的，與國際相比關(guān)鍵技術(shù)差別不大，但是與國外開發(fā)清潔化技術(shù)立足點(diǎn)和技術(shù)支撐系統(tǒng)相比還是有些不同。國外的化學(xué)品公司相對(duì)比較早、規(guī)模大，更容易形成規(guī)?；茝V，而國內(nèi)在推廣力度、應(yīng)用研發(fā)、品牌認(rèn)可上還達(dá)不到國際水平。

　　為了達(dá)到或超過國際水平，蘭云軍表示“清潔生產(chǎn)研發(fā)的潛力空間很大，至少還有10年的事情可以做。”

　　蘭云軍表示，無鉻鞣制、無鉻復(fù)鞣這些技術(shù)還需進(jìn)一步的成熟化與規(guī)模化。他說，現(xiàn)在這個(gè)技術(shù)雖然在推廣，但是總體來說成熟度還是不夠?，F(xiàn)在無鉻鞣品種只占總皮革品種10%，還有很長(zhǎng)的路要走。“如果再過10年，無鉻鞣產(chǎn)品可能能占到30%。”

　　脫毛技術(shù)仍有空間，還需要進(jìn)一步清潔化。蘭云軍表示，對(duì)于制革產(chǎn)生的廢棄物，像脫毛技術(shù)產(chǎn)生的牛毛已經(jīng)可以用上，將來還有更多的物質(zhì)可“實(shí)現(xiàn)廢棄物全面綜合利用”，他說，利用好了可以減少污染，同時(shí)能夠增加經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

　　“將來，在清潔化中可考慮用可再生資源來做皮革化學(xué)品。”蘭云軍說，隨著化石類資源越來越少，將來可再生的油脂、淀粉、纖維素等將作為開發(fā)皮革綠色化學(xué)品的重點(diǎn)考慮對(duì)象?，F(xiàn)在像淀粉類鞣制材料、復(fù)鞣材料和填充材料，海寧的企業(yè)已經(jīng)開始嘗試在生產(chǎn)上推廣。

　　“不管現(xiàn)在還是將來，推廣清潔化技術(shù)，必須要以提高產(chǎn)品質(zhì)量的高檔化和生態(tài)化為基礎(chǔ)，提高技術(shù)含量不能以犧牲產(chǎn)品品質(zhì)為代價(jià)。”蘭云軍說，大部分技術(shù)下來之后成本都會(huì)提高，“如果成本提高了，做的產(chǎn)品反倒不如以前，市場(chǎng)也不會(huì)認(rèn)可。”

　　“像富升裘革，裘皮一邊是毛一邊是絨，用鉻鞣技術(shù)出來的絨又粗又長(zhǎng)不好看，而用無鉻復(fù)鞣技術(shù)，絨又短又密，看起來漂亮、高檔，價(jià)格上去了，而且市場(chǎng)銷路比較好，這就達(dá)到目的了。”蘭云軍說。