近日，中國印染行業(yè)協(xié)會發(fā)出通知，正式啟動第6批《中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術推薦目錄》的申報工作。據(jù)了解，自2007年起，中國印染行業(yè)協(xié)會先后發(fā)布了5批印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術推薦目錄。包括圓盤式廢水熱能回收系統(tǒng)、水性環(huán)保無毒輕質(zhì)隔熱保溫涂料、氧化鋯氧量分析儀燃燒控制節(jié)能技術等144項節(jié)能減排先進實用技術得到推薦，引起各級主管部門的高度重視，并被越來越多的企業(yè)所采納，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　有關資料顯示，“十一五”期間我國印染行業(yè)在節(jié)能環(huán)保方面取得了巨大成績，完成了國家節(jié)能減排約束性指標的要求。一批先進的節(jié)能降耗技術被廣泛應用到印染前處理和后整理工藝中，如印染工藝的高效短流程前處理技術、生物酶退漿、冷軋堆染色等，可有效實現(xiàn)節(jié)水目標;印染行業(yè)開展的生產(chǎn)水深度處理及回用技術，提高了生產(chǎn)水的回用率，大幅減少了污水排放。進入“十二五”以后，紡織行業(yè)節(jié)能減排和調(diào)整升級的任務依然艱巨。依靠科技進步和管理創(chuàng)新，提高行業(yè)節(jié)能減排水平，促進行業(yè)可持續(xù)發(fā)展已成為全行業(yè)的共識。

　　把勁使在哪兒

　　印染行業(yè)歷來是紡織生產(chǎn)用水大戶，又是污水的“第一出口”。“十二五”期間，研發(fā)、推行低投入高效率的水污染治理措施，發(fā)展少水及無水印染加工高新技術，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)勢在必行。實現(xiàn)零污染、零排放的印染技術，將印染行業(yè)污染降到最低可行嗎?答案是肯定的。要想做到零污染，棉紡、印染行業(yè)必須在兩個環(huán)節(jié)上，即紗線免漿、面料無染下足功夫。

　　紗線上漿、水洗退漿，要耗費大量的水資源，而且漿料中含有強堿等化學物質(zhì)污染環(huán)境。免漿生產(chǎn)工藝解決了這個問題。紗線不上漿，對紡紗會產(chǎn)生什么影響?不上漿的工藝可行嗎?記者了解到，無錫天然紡織集團下屬的無錫諾賽凈科技有限公司2003年就成立了免漿料織造技術項目小組。著手研究紗線免漿工藝。在常規(guī)梭織面料生產(chǎn)工藝中紗線經(jīng)整經(jīng)、上漿，然后進入織造環(huán)節(jié)。而無漿料梭織工藝是整經(jīng)好的紗線直接進入織造環(huán)節(jié)，省去了漿紗工藝。該項技術2008年申請了發(fā)明專利，并開始試生產(chǎn)。2010年4月，中國紡織工業(yè)協(xié)會(中國紡織工業(yè)聯(lián)合會前身)召開項目鑒定會，對該項目給予了充分肯定。專家組認為，免漿技術項目集成創(chuàng)新了免漿料織造生產(chǎn)高檔梭織面料的全套工藝，技術成果達到國際先進水平。

　　2010年5月，該項目獲得中國紡織工業(yè)協(xié)會科技二等獎。目前，該技術已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。生產(chǎn)的高檔梭織面料可滿足家紡、高檔襯衣對面料的需求。“免漿面料成本略高常規(guī)梭織面料，但節(jié)約了大量水和漿料成本，整體上還是是合算的。我們現(xiàn)在想找到合作企業(yè)，共同開發(fā)系列產(chǎn)品，擴大免漿面料生產(chǎn)規(guī)模，最終形成一個免漿料紗線、面料的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。”諾賽凈科技公司總經(jīng)理魏順告訴記者。{page_break}

　　回歸自然可行

　　通過數(shù)碼直噴印花、熱升華轉印等工藝實現(xiàn)無水、少水印染技術，今天已經(jīng)形成了一定規(guī)模。但這些技術還不適應大批量面料生產(chǎn)的需求，對環(huán)境的污染或多或少依然存在。解決這個問題的辦法是用天然染料替代化學染料，實現(xiàn)真正意義上的零污染。

　　天然染料又名天然色素，主要來源于植物的根、莖、葉、花、果，動物或天然彩色礦石，其中以植物染料為主。我國天然植物、礦物染料歷史悠久，可上溯到秦漢時代。當時的染料包括數(shù)十種色譜系列，顏色十分豐富、艷麗，有藍色，紅色、黃色、紫色等，而且色牢度持久，雖經(jīng)數(shù)千年滄桑，色彩仍舊如新。后來，經(jīng)過漫長的歷史演變，我國天然染料逐步退出了人們的視野，淹沒在歷史的變遷中。近年來，隨著人們返璞歸真、崇尚自然以及環(huán)保和個性化的追求，對紡織品的要求也越來越趨于自然化，天然染料迎合了人們的這一需求，正逐漸回到市場。在高檔紡織品、高級服裝定制領域，用手工方法，經(jīng)天然染料加工的工藝品和服裝受到追捧，價值翻倍增長。

　　中國傳統(tǒng)印染工藝有“四纈”之說，它們是夾纈(即藍夾纈)、蠟纈、絞纈、灰纈。分別是今天說的夾染、蠟染、扎染和藍印花布。這些被稱為中國歷史最后遺存的染織方法，至今仍然在我國印染行業(yè)占有一席之地。據(jù)研究中國藍夾纈工藝的學者張琴所著《中國藍夾纈》一書記載，我國溫州地區(qū)的臺州、麗水等地，至今仍有藍夾纈花被套流行。經(jīng)過多年的研究、考察，她記錄了藍夾纈后人和生產(chǎn)工藝情況。“北京有個叫藍靛廠的地名就是宮廷織染面料的場所。在故宮里有花夾纈龍袍和絲織品，但后來由于材質(zhì)發(fā)生變化，染棉布要耗費更多的染料，出于成本考慮，最后只剩下藍色的夾纈布了。”張琴說。

　　搶救挖掘我國傳統(tǒng)的天然印染工藝，使之重新發(fā)揮它們天然綠色的染色效果，是我們需要認真對待的問題。但天然染料的弊端不解決，推廣成為空話。植物染料由于色澤重復性差、色素含量較小，因此要解決規(guī)模化、工業(yè)化生產(chǎn)的問題，首先要解決原料的供應問題，但大量種植與糧爭地目前不現(xiàn)實。專家認為，可運用植物染料等同體，模仿植物色素的結構、分布和功能，根據(jù)色素特征和植物需要對等同體進行改性，使其更加符合染色需求。據(jù)了解，我國目前已經(jīng)合成的等同體染料有胡蘿卜素、鞣酸素、靛藍、酸性靛藍、紅紫素、茜素、假紅紫素等。蘇州大學的科研人員運用蠶桑副產(chǎn)品如桑枝、蠶沙、桑椹這些在傳統(tǒng)蠶桑養(yǎng)殖業(yè)中的廢棄物，通過先進的技術處理和提取后，搖身變?yōu)樘烊画h(huán)保的紡織染料。此外，天然染料的上染率低和牢度差一直是困擾研究和應用人員的大問題。運用金屬離子進行媒染，在染料和纖維間架起一個橋染，從而提高上染率和改善染色牢度，可解決這個問題。但近年來，部分對人體有害的重金屬離子受到限制。外國研究人員開始嘗試使用一些生態(tài)的金屬離子，如鋅、鋁、鈦等進行媒染，實驗證明，在對棉、絲、羊毛等天然纖維的染色實驗中，取得了很好的效果。常州紡織服裝職業(yè)技術學院講師曹紅梅認為，天然染料以其自然的色相、典雅的風格、抗菌、抗紫外線、良好的環(huán)境相容性、天然的芳香等特點贏得了人們的青睞。在目前天然染料完全代替合成染料是不現(xiàn)實的，但在天然染料獲取及染色工藝中注入新的科技，采用現(xiàn)代化設備，注重標準的建立、注重品牌的培養(yǎng)和開發(fā)，加快其產(chǎn)業(yè)化的進程。憑借著我國得天獨厚的資源和市場，通過大力的開發(fā)和推廣，天然染料染色產(chǎn)品在紡織品高端市場占有一席之地是完全可能的。

　　《紡織“十二五”科技發(fā)展綱要》將17項節(jié)能減排印染新技術列為其中，如棉織物生物酶精煉、低溫漂白等高效短流程前處理技術，泡沫、涂料、涂層、冷軋堆和微膠囊染色等低給液率染色及整理技術、涂料染色、活性染料濕短蒸染色、針織物平幅冷軋堆染色、新型轉移印花等少水、無水印染加工技術以及印染在線檢測及數(shù)字化技術等，指明了紡織印染行業(yè)的發(fā)展方向。有理由相信，隨著紡織科技成果的推廣應用，印染全流程零污染的目標一定能在紡織強國到來的那一天得到實現(xiàn)