從扭虧為盈到成功上市，浙江富潤集團走過了十余年的艱辛道路。正是在集團董事局主席趙林中先人一步的改革思路帶領(lǐng)下，富潤得以從“神仙難救”的泥沼中走出。

　　如今，富潤再次先人一步，積極投入低碳經(jīng)濟大潮，在眾多同行身負各方壓力淘汰落后之際，早早收獲了綠色效益。

　　節(jié)能減排 巧心思省出大效益

　　在整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈中，印染行業(yè)的耗能占比很大。到2011年，國家將重點淘汰近75億米高耗能、高耗水、技術(shù)水平低的印染能力。早在2007年，富潤印染有限公司這家在華東地區(qū)規(guī)模數(shù)一數(shù)二的印染企業(yè)，就啟動了一項至今看來依然超前的項目——系統(tǒng)性節(jié)能減排技改項目。“所謂‘系統(tǒng)性’就是強調(diào)整體性、全方位，而不是一個單體項目。”作為全國人大代表、一直在“兩會”上倡導(dǎo)低碳化發(fā)展的趙林中，是決定富潤印染走低碳之路的關(guān)鍵性人物，他所強調(diào)的系統(tǒng)性體現(xiàn)在富潤印染的每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)上。

　　其中，在染色車間內(nèi)就隱匿著不少“低碳秘密”。“這是定型機廢氣余熱回收裝置，簡單點說，就是將定型機所排出的高溫廢氣，通過技術(shù)回收處理后形成熱風(fēng)，再用到烘干等生產(chǎn)環(huán)節(jié)上。”富潤控股集團總經(jīng)理助理何豐平介紹道，“還有這個淡堿回收裝置，每月可回收250克/升的濃堿600噸左右。”“這是最新的低浴比溢流染色機，替代的是原來的高溫染色機，用水量大幅下降。”對于這項系統(tǒng)性技改項目的終極目標，何豐平的理解是：“把可以利用的全部利用起來，把能省的資源最大限度地節(jié)省下來。”

　　從整個印染公司來看，可以從四個方面來概括這些或細微或龐大復(fù)雜的節(jié)能減排工程。

　　一是實施了油鍋爐及系統(tǒng)更新改造。對現(xiàn)有4臺導(dǎo)熱油鍋爐增設(shè)分油箱，采用新型高效節(jié)能循環(huán)油泵，蒸汽加熱改為油加熱，減少蒸汽的使用量。

　　二是實施余熱余廢利用。對10臺定型機廢氣回收利用，對鍋爐煙道氣余熱利用和進行淡堿回收;安裝100噸/天的污水熱交換器，對冷凝水、冷卻水回收利用等。

　　三是實施電力拖動系統(tǒng)改造，對配電系統(tǒng)、鍋爐房、供水系統(tǒng)進行變頻技術(shù)改造。

　　四是淘汰落后生產(chǎn)設(shè)施，實施能量系統(tǒng)優(yōu)化。通過系統(tǒng)性的項目改造，富潤不僅節(jié)約了大量水、電、汽，也相應(yīng)提高了產(chǎn)品的檔次和產(chǎn)量。

　　何豐平算了一筆賬：按照當(dāng)時電0.78元/千瓦時、蒸汽170元/噸、濃堿630元/噸、煤炭803元/噸、水3.45元/噸的價格計算，這項系統(tǒng)性節(jié)能減排項目完成后，一年節(jié)約的資源就折合人民幣1875.1萬元，甚至超過了該項目1808萬元的總投資，相當(dāng)于為企業(yè)多賺了一年的利潤。“不少企業(yè)把節(jié)能減排工作看做負擔(dān)。事實證明，‘低碳賬本’也能生出綠色效益。”何豐平說。

　　不只印染公司，如今“低碳”理念已經(jīng)滲透到富潤控股集團有限公司的每個角落。省一度電、一滴水、一個配件、一根紗、一兩絲、一張紙、一滴油……“低碳賬本”為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的效益。富潤染整公司改造導(dǎo)熱油鍋爐55KW油泵后，年可節(jié)電17萬度，節(jié)省電費11.37萬元;僅花費2萬元將車間照明日光燈全部換成節(jié)能日光燈一項，就能節(jié)電40%，每年可節(jié)省電費2.5萬元。富潤服飾公司累計投入300萬元，引進高效節(jié)能型烘干機、新型節(jié)能節(jié)水水洗機，對空氣壓縮機進行變頻改造等，項目完成后每年可節(jié)能489噸標準煤。據(jù)統(tǒng)計，近年來集團上下共完成節(jié)能技改項目40多項，年可節(jié)約成本4000余萬元。

　　廢舊回收 新技術(shù)貴在多贏

　　一件件廢舊軍服塞進機器填料口，經(jīng)過消毒、破碎、開棉、紡絲等工序，變成再生纖維材料，用其制成的服裝、箱包、毛毯等產(chǎn)品，性能和普通材料制造的完全一樣。這是浙江富潤紡織材料有限公司“廢舊紡織品再生利用生產(chǎn)基地”天天上演的一幕。這個生產(chǎn)基地是總后軍需裝備研究所與地方企業(yè)深度科研合作的結(jié)晶。

　　按照國務(wù)院和中央軍委聯(lián)合頒布的《軍服管理條例》，07式軍服實行發(fā)新收舊和退役收舊，全軍一年就要回收多達上萬噸的廢舊軍服，這很快讓各級軍需倉庫庫存告急?？偤筌娦柩b備研究所應(yīng)急受命，立項攻關(guān)“廢舊軍服回收利用技術(shù)研究”。

　　課題組成員深入調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，如果僅靠軍隊自身力量來回收廢舊軍服，科研成本極高，即便突破了技術(shù)難關(guān)，后期建立生產(chǎn)線也需要投入巨額資金。能否引入地方企業(yè)和科研力量加盟?{page_break}

　　新思路讓他們有所發(fā)現(xiàn)。再生資源產(chǎn)業(yè)是當(dāng)前世界上發(fā)展最快的朝陽產(chǎn)業(yè)之一。發(fā)達國家對紡織品的再生利用非常重視，英國的廢舊紡織品回收利用率達到16%。作為紡織大國，我國每年產(chǎn)生的廢棄紡織品大約為2400多萬噸，而回收利用的不到萬分之三。盡管許多地方企業(yè)已經(jīng)躍躍欲試，想進軍該產(chǎn)業(yè)，但缺乏相關(guān)回收技術(shù)和大規(guī)模廢舊紡織品回收渠道。

　　“我們提供技術(shù)和原料，你們負責(zé)回收加工。”總后軍需裝備研究所提出的合作建議，很快得到多家地方企業(yè)的熱烈回應(yīng)。一個由該所主導(dǎo)建立的軍地聯(lián)合攻關(guān)組迅速成立，不到半年就先后突破了服裝自動化分拆、高值化再生利用等5項關(guān)鍵技術(shù)。隨后，3條生產(chǎn)線很快建立起來，“國家政策支持、部隊負責(zé)回收、總后技術(shù)支撐、企業(yè)開發(fā)利用”的軍地融合式發(fā)展模式初步形成。“這一項目之所以能實現(xiàn)從科研、市場到產(chǎn)業(yè)政策的深度合作，是因為軍地雙方找準了利益契合點。”研究所所長金友發(fā)感悟頗深：“軍民融合，貴在雙贏。僅僅依靠一方的無償付出，絕不可能形成深度、長久的合作。”

　　廢舊軍服成規(guī)?；厥绽媚Ｊ?，從技術(shù)研發(fā)到市場運作構(gòu)建出一個成功的示范，悄然開啟我國廢舊紡織品再生利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展大門。目前，國家相關(guān)部門已對此高度重視，將從技術(shù)、政策等多方面給予扶持。像富潤這樣參與前期開發(fā)合作的地方企業(yè)，無疑已在這一巨大的新興市場拔得頭籌。