我工作的單位是一家國有大型紡織機(jī)械制造企業(yè)，成立距今已有60周年了。從建廠伊始至今我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的各類機(jī)器設(shè)備，尤其是細(xì)紗機(jī)產(chǎn)品系列在國內(nèi)外市場上銷量長久不衰，蜚聲海內(nèi)外。“工欲善其事，必先利其器”，如何應(yīng)用好先進(jìn)刀具，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，為日趨多樣化的加工提供良好基礎(chǔ)，是我們企業(yè)面臨的一個(gè)重要問題。

　　我公司每年購置刀具費(fèi)用達(dá)200多萬元，從刀具的性價(jià)比和適用性考慮，我們選擇了瑞典山特維克可樂滿、美國肯納、日本NIKKEN、三菱和國產(chǎn)的株洲鉆石、成量等刀具。另外在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，根據(jù)零件精度、加工工藝及設(shè)備情況，我們也應(yīng)用了其他品牌的特色刀具，如奧地利PLANSEE的鋁加工刀具、伊斯卡割刀、日本OSG鉆頭、瑞典山高銑刀和國內(nèi)上工的絲錐等在我公司零件生產(chǎn)加工過程中也都取得了很好的應(yīng)用效果。

　　在業(yè)界達(dá)成共識、并經(jīng)過切削加工經(jīng)濟(jì)分析與加工實(shí)踐雙重證實(shí)的觀點(diǎn)是：在零部件制造成本中，刀具成本僅占3%～5%，所以即使刀具購買價(jià)格下降30%，企業(yè)能省下的零部件制造成本不過是1%;但如果切削能力可通過選用性能優(yōu)異的刀具而得到改善，將加工效率提高20%(例如采用新的刀具材料牌號)，那么企業(yè)能夠節(jié)省下來的零部件制造成本可達(dá)15%。因?yàn)榈毒咔邢餍实奶岣撸馕吨行Ы档蛦蝹€(gè)產(chǎn)品所分?jǐn)偟膹S房、電費(fèi)成本、時(shí)間成本與勞動(dòng)力成本等，進(jìn)而降低單個(gè)產(chǎn)品的平均生產(chǎn)成本。

　　那么要如何做才能提高企業(yè)先進(jìn)刀具應(yīng)用水平?下面就我公司刀具應(yīng)用實(shí)際情況，跟大家交流一下先進(jìn)刀具的應(yīng)用心得。

　　選用先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)

　　提高可轉(zhuǎn)位刀具和涂層刀具的應(yīng)用比例及應(yīng)用整體硬質(zhì)合金刀具。從20世紀(jì)80年代我公司由意大利引進(jìn)第一臺數(shù)控加工中心起，我們在應(yīng)用可轉(zhuǎn)位刀具及涂層刀具的道路上就開始了不斷的探索與前進(jìn)。時(shí)至今日，可轉(zhuǎn)位刀具和涂層刀具的應(yīng)用比例在我公司金屬切削加工中已占80%之多。可轉(zhuǎn)位刀具具有高效高速高精度的加工特性，涂層刀具表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化等特性，這些先進(jìn)刀具的有效應(yīng)用為我公司打造精良紡機(jī)設(shè)備的成功奠定了基礎(chǔ)。

　　我公司在很早就開始在生產(chǎn)中應(yīng)用硬質(zhì)合金鉆頭。過去，人們一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這種觀點(diǎn)在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。后來隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實(shí)上，通過正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本。

　　根據(jù)不同的加工情況，我公司應(yīng)用的硬質(zhì)合金鉆頭有三種基本類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭。每種鉆頭都具有其適合特定加工條件的優(yōu)點(diǎn)。

　　整體硬質(zhì)合金鉆頭的應(yīng)用，不僅提高了生產(chǎn)效率，減少了數(shù)控機(jī)床的占用時(shí)間，多方面的節(jié)約了零件制造成本，而且因?yàn)檎w硬質(zhì)合金刀具耐磨性好，壽命長，還使刀具成本有效降低。近兩年，我公司在整體硬質(zhì)合金銑刀上的應(yīng)用上也取得了不錯(cuò)的效果。

　　采用新的刀具材料牌號

　　采用新的刀具材料牌號，以更好地適應(yīng)工件材料和切削條件。盡可能有針對性地采用新的刀具材料牌號，以更好地適應(yīng)工件材料和切削條件。現(xiàn)代制造業(yè)中被加工材料覆蓋著很廣的范圍，包括鋼鐵材料、有色金屬及耐熱合金、合成材料等，這些工件材料不僅大類之間其可切削性能有很大差異，而且每一大類材料內(nèi)部也由于機(jī)械性能或金相組織的不同而出現(xiàn)可切削性的差異，如鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼，雖同屬不銹鋼，但可切削性也有差別。因此，有針對性地選用刀具材料牌號，才能收到“對癥下藥”的效果。不僅如此，使用者在面對車削、銑削、鉆削等不同的加工工藝和高速精加工、低速粗加工等不同的切削條件時(shí)，也必須選用相應(yīng)的牌號，才能達(dá)到理想的加工效果。

　　通常一種新牌號的開發(fā)，可提高切削效率20%以上。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并應(yīng)用新的牌號替代現(xiàn)有的牌號，應(yīng)成為我們企業(yè)在提高切削加工效率方面一項(xiàng)經(jīng)常性的工作。

　　加強(qiáng)與刀具制造商的合作

　　在刀具制造商的幫助下提高企業(yè)內(nèi)刀具應(yīng)用水平和加工效率?，F(xiàn)階段企業(yè)提高刀具應(yīng)用技術(shù)的工作應(yīng)更多地依靠刀具制造商的幫助。現(xiàn)代刀具制造商掌握著大量的切削技術(shù)資源和信息，并確立了為用戶提高切削加工效率的經(jīng)營宗旨。他們是切削技術(shù)社會(huì)化的專業(yè)隊(duì)伍，他們強(qiáng)大的科研力量、巨額的開發(fā)經(jīng)費(fèi)、現(xiàn)代化的工藝裝備、先進(jìn)的經(jīng)營理念推動(dòng)了現(xiàn)代切削技術(shù)的進(jìn)步。加強(qiáng)與刀具制造商的合作，在他們的幫助下使企業(yè)提高刀具的應(yīng)用水平和加工效率，縮短交貨周期，這已是國外刀具用戶企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的秘訣，我們應(yīng)仿而效之。

　　我國的刀具制造商也應(yīng)進(jìn)一步加快經(jīng)營理念的轉(zhuǎn)變，充分發(fā)揮自己在刀具材料、涂層、刀具設(shè)計(jì)等方面的優(yōu)勢，積極為用戶提供刀具技術(shù)支持和售后服務(wù)，成為用戶可信賴的合作伙伴。

　　目前國內(nèi)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展步伐正在加快，正是挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存的嚴(yán)峻時(shí)期，因此我們要更新觀念，深入理解先進(jìn)刀具是優(yōu)化加工工序、提升產(chǎn)品精度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、縮短交貨期、加快新產(chǎn)品開發(fā)的重要因素，在企業(yè)加大對數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備投入的同時(shí)加大對先進(jìn)刀具的投入及應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速發(fā)展。