——2010中國服裝高新技術成果交流推廣大會側(cè)記

　　在全球化、信息化、低碳化趨勢越來越明顯的今天，時尚如何嫁接科技，科技又如何支撐時尚?

　　一個高新技術應用行業(yè)

　　11月21日下午，和鷹公司。

　　一名臨時擔當模特的員工，進行著HY- Scanner 320快速成衣系統(tǒng)人體掃描實驗，周圍站滿了2010中國服裝高新技術成果交流推廣大會(以下簡稱交流推廣大會)暨中國服裝協(xié)會男裝、女裝、童裝、服飾、內(nèi)衣專業(yè)委員會聯(lián)合年會的代表們。

　　此時，分列四角的攝像頭已對準了他。

　　17秒，計算機數(shù)據(jù)獲得了他的點云圖，然后數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換軟件轉(zhuǎn)換出他的人體數(shù)據(jù)。

　　爾后，系統(tǒng)根據(jù)他的需要，自動完成個性樣板，再導入YIN-CAD 軟件，進而自動放碼和排料，之后面料進入裁床系統(tǒng)自動裁剪，最后衣片直接進入縫制流水線。

　　整個過程，不到四分鐘，“實現(xiàn)了從人體尺寸到衣片裁剪全流程的無縫連接。”和鷹公司相關人介紹說。

　　而和鷹“3D CAT/CAD/CAM服裝快速生成系統(tǒng)”，正是交流推廣大會11項貢獻獎之一，除此之外還有8項獲得應用獎，1項促進獎和54篇優(yōu)秀論文。

　　“這基本反映了當前我國服裝業(yè)科學技術水平。”中國服裝協(xié)會顧問、科技專家委員會主任委員蔣衡杰說。

　　之所以召開這樣的大會，是為了系統(tǒng)盤點當前最先進、企業(yè)最實用的服裝應用高新技術成果，促進提高普及和轉(zhuǎn)化，提高科技和品牌貢獻率，從而推動企業(yè)發(fā)展。

　　的確，改革開放三十年來，中國服裝業(yè)得以快速發(fā)展。但處于國際價值鏈低端的中國服裝價格仍舊不高，大量出口實質(zhì)上在“補貼”著國外消費者的同時，可能時刻引發(fā)的貿(mào)易戰(zhàn)也讓中國企業(yè)不寒而栗。

　　同時，金融危機加速了國外品牌向中國市場布局的步伐，早已兵臨城下的國際品牌虎視眈眈地對準了一直以來以成本為優(yōu)勢的中國企業(yè)。

　　然而，從原材料到商業(yè)、運輸成本飛漲，以及因民工荒趨勢愈演愈烈所導致的工資上漲，讓中國企業(yè)不得不重新審視其發(fā)展路徑。

　　“中國服裝產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了發(fā)展拐點，進入調(diào)整和升級為主要特征的嶄新歷史發(fā)展階段，”蔣衡杰說。

　　而“產(chǎn)業(yè)升級不僅是建設服裝強國的關鍵進程，也已成為行業(yè)企業(yè)發(fā)展的唯一途徑，” 中國服裝協(xié)會常務副會長陳大鵬說。{page_break}
 

　　由此，去年以來，中國服裝協(xié)會開始制定《服裝強國綱要》，行業(yè)升級轉(zhuǎn)型探詢發(fā)展路徑，“在調(diào)研過程中，我們發(fā)現(xiàn)科技進步是建設服裝強國最重要的途徑之一。”蔣衡杰說。

　　因此，從4月份開始，中國服裝協(xié)會著手籌備召開交流推廣大會。5月底初步確定了會議方案，6月底發(fā)布了《關于舉辦2010年中國服裝高新技術成果推廣大會的預通知》，向全行業(yè)發(fā)出征集項目、論文通知。同時，成立了籌備委員會、評審委員會及專家組，并制定了“大會獎項評審辦法”。

　　這次活動最終得到了服裝及關聯(lián)企業(yè)、大專院校、研究機構的積極響應，涉及到北京、上海、浙江、江蘇、山東、廣東等14個省、直轄市。

　　“通過籌備這次大會，我們徹底改變了‘服裝行業(yè)沒有高科技’的觀念，”蔣衡杰說，“更深刻地理解了‘服裝行業(yè)是高新技術應用行業(yè)’的判斷。”

　　柔性設備的新暢想

　　這一點，雅戈爾董事長李如成很贊同，在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型時，“關鍵是產(chǎn)品能不能升級換代。”實際上，目前，雅戈爾襯衫能賣到500、600元，甚至還有的達到2000元。

　　其中的原因是，雅戈爾每年堅持投入銷售收入的3%作為技術開發(fā)經(jīng)費，并先后開發(fā)出VP襯衫、DP純棉免熨等精品襯衫。

　　3502公司則選準“高級定制”為手段，搶占市場制高點。

　　2005年，3502公司高級量體師親自帶隊到武警總部開展個性化服務，為武警總部首長量體裁衣，當年承攬任務66萬套件。

　　隨著服務水平逐漸提高，3502高端精品特色服務成為了一張“王牌”。

　　而紅領大規(guī)模定制的定單源源不斷地來自美國。

　　進行量體后，美國客戶的數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸導入數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫里有50多億個板型，可以和客戶數(shù)據(jù)對應。

　　在青島本部的35個工作站，可以直接與數(shù)據(jù)庫連接，并根據(jù)客戶數(shù)據(jù)對相應的版型進行調(diào)整，然后通過自動裁剪設備直接裁剪。

　　“大規(guī)模定制生產(chǎn)是信息化、單元化或模塊化、高柔性的，與剛性的大流水生產(chǎn)線完全不同。”中國服裝協(xié)會科技專家委員會副主任、國家服裝設計與加工工程中心副主任聞力生說。

　　不過，紅領人體測量還是手工操作，這會存在一定誤差，由此馬克華菲的FACE72網(wǎng)站和PGM的網(wǎng)站上，推出了三維試衣，掃描系統(tǒng)具有時間短、精確度高、測量部位多等特點。

　　由中國服裝協(xié)會科技專家委員會、蘇州大學、和鷹科技公司組成的“行產(chǎn)學研”推出的和鷹成衣系統(tǒng)HY—SCANNER310，不僅實現(xiàn)從三維人體測量，還實現(xiàn)了從三維人體測量到服裝CAD/CAM無縫連接。

　　據(jù)介紹，使用3D CAT/CAD/CAM服裝快速生成系統(tǒng)，可以快速獲取人體數(shù)據(jù)，并能細分測量部位，從而建立人體體型數(shù)據(jù)庫。

　　在擁有龐大人體數(shù)據(jù)庫后，人臺設計將更加標準化，同時通過再現(xiàn)“真人”，進行交互式立體設計，最后生成服裝樣版和衣片。

　　東華大學服裝學院講師夏明在“基于網(wǎng)絡的E-MTM男裝定制快速生產(chǎn)信息系統(tǒng)”中，也創(chuàng)立了自己的流程，首先用三維人體掃描儀，進行體型數(shù)據(jù)采集，同時顧客在網(wǎng)站挑選款式。然后，系統(tǒng)完成基礎紙樣，并生成個性化紙樣。

　　隨后，系統(tǒng)加載顧客三維虛擬人臺，并完成服裝的虛擬仿真縫合。此時，顧客能看到服裝虛擬著裝效果，如果試衣滿意，顧客可正式定制。系統(tǒng)也將紙樣保存，開始進行裁剪和生產(chǎn)。

　　其實，快速生成系統(tǒng)就是基于快速的服裝定制反應流程，而首要的是，按顧客要求選定服裝款式和面料。

　　這依然需要創(chuàng)新。

　　面料的新變革

　　“這是一個全新的產(chǎn)業(yè)，”李如成說。

　　2010年1月8日，雅戈爾全球首家漢麻世家生活館在寧波開業(yè)。目前，漢麻世家已在北京、上海、杭州、寧波等地開設了10家專賣店。

　　等待這一天，他用了30年，“經(jīng)歷30年發(fā)展，我一直在思索如何突破雅戈爾服裝快速發(fā)展的瓶頸。”

　　歷時4年，投資近3億，雅戈爾終于完成了大麻品種改良，使之不具備提煉毒品的特性，而保留了吸濕、透氣、防霉、抑菌等功能。

　　更重要的是，雅戈爾已經(jīng)開始產(chǎn)業(yè)化，2009年在西雙版納的勐海工業(yè)園，世界上第一條工業(yè)化的漢麻纖維加工生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。

　　“十一五期間，新型纖維材料攻關實現(xiàn)了一系列突破，不僅得到國內(nèi)市場廣泛認同，而且已具備逐步走上國際市場的條件。”中國服裝協(xié)會會長杜鈺洲說，開拓新型纖維資源是中國服裝發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系第一個戰(zhàn)略課題。{page_break}
 

　　受無捻紗廣泛應用在毛巾織造的啟發(fā)，山東澤祥紡織董事長馬玉成覺得，“用無捻紗來織布，不是同樣可以得到柔軟、吸濕性好的面料嗎?”

　　他翻閱了大量資料，走訪了國內(nèi)幾個主要面料市場，但都沒有找到有關無捻機織布產(chǎn)品，于是決定自己研發(fā)。

　　但課題一提出，就遭到了有關專家的否定。

　　馬玉成力排眾議，經(jīng)過幾年努力，終于開發(fā)研制出從3s-100s各種纖維的有捻無捻交織、棉維伴紡等無捻布和休閑服裝、男女襯衣等最終產(chǎn)品，相關技術也獲得國家正式授權發(fā)明專利1項、實用新型4項、國際授權專利6項。

　　產(chǎn)品一投放市場，就收到了很好的反響，比如純棉多功能面料襯衣，市場銷價398-1278元/件，僅山東高唐縣城的一個展銷店，每月銷售額就達到近30萬元。

　　同樣，魯泰研制了純棉300支紗，這種產(chǎn)品經(jīng)過液氨整理后，布面呈真絲光澤和舒適手感，目前這種面料只有魯泰能批量生產(chǎn)。

　　為了開發(fā)質(zhì)量更好的襯衫，魯泰首先改造設備，改進縫制操作手法生產(chǎn)格蕾芬襯衫，并在縫線部位采用純棉質(zhì)地的定型襯骨，克服襯衫縫合部易起皺的問題。

　　同樣，山東如意的“如意紡”技術，也實現(xiàn)了“對傳統(tǒng)紡紗理論與技術的突破，整體達到了國際領先水平，填補了國內(nèi)空白。”杜鈺洲說。

　　據(jù)了解，在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡、平行紡設備中，只添加一種“加捻三角區(qū)”裝置，即降低紡紗機對纖維根數(shù)、長度和細度的要求：原來36根纖維才能滿足的紡紗極限，降到現(xiàn)在的18根;原來只能做低紡的原料能夠做高紡;甚至落毛、落紗之類的下腳料還可以再生利用……

　　這個做法一舉突破了困擾紡織業(yè)兩大“瓶頸”：一是可以規(guī)模化生產(chǎn)紗支極高的極品面料;二是把纖維使用下限大大降低，將以往不能用、不好用的材料“如意紡”。

　　該技術如在國內(nèi)廣泛使用，至少能降低生產(chǎn)成本兩成以上，增加上千億元產(chǎn)值和上百億元利潤。

　　工藝的新蛻變

　　“首先要根據(jù)面料特點，選擇襯布。”耶莉婭集團常務副總袁文和談到非粘合全毛(麻)襯手工西服時這樣說。

　　由于非粘合全毛(麻)襯手工西服遇潮濕天氣，前身易皺，兜蓋易外翻，于是耶莉婭開始了工藝創(chuàng)新。

　　比如，對襯布用40℃溫水浸泡24小時，晾干后進行裁剪，并對衣片、襯片先進行兩小時汽蒸，再烘干處理。

　　敷襯關系到前片造型，反駁線處要拉起0.5-0.7cm。衣片、襯布曲線先用人工定位，再上敷襯機。手工納駁頭，要順著駁頭弧度。敷好后再用蒸汽定型。

　　為保證縫紉線縮率與面料相近，耶莉婭選用彈性大的進口縫紉線。面用三股線，里用兩股線，止口用真絲線。同時，袖、肋、身、后中等縫都使用進口環(huán)保藥液定型。并且，駁頭、領子等部位進行手工歸拔。

　　目前，耶莉婭的單量單裁業(yè)務已經(jīng)做到了美國、法國、意大利、加拿大、日本、韓國等國，還在日本設立了三家自由品牌店，在韓國34家店月銷售量達1700套。

　　魯泰制衣事業(yè)部副經(jīng)理秦達，則把工藝變革放在了無縫線高效制衣成套技術及其產(chǎn)業(yè)化上。

　　“無論哪一次服裝變革，大多都表現(xiàn)在款式、面料、色彩上，”于是魯泰開始了無縫線高效制衣成套技術的研發(fā)。

　　之前，無縫線服裝加工技術，最早被歐美應用在防水透氣的戶外服裝，以及高彈性針織面料。

　　經(jīng)過努力，魯泰自主研發(fā)出天然纖維“焊接”材料，并開發(fā)出了服裝熔合接縫方式和工藝，“開創(chuàng)了從戶外服裝及化纖類運動服裝到天然纖維類面料服裝的歷史過渡。”秦達說。

　　也正是因為制造商工藝的創(chuàng)新，魯泰制作出的襯衫免燙性好、接縫強力高、立體感強，并且舒適，由此也被國家專家評審組鑒定為“國際領先水平”。

　　魯泰幾年來一直進行著工藝的研究，超高支純棉面料加工關鍵技術及其產(chǎn)業(yè)化與大通量膜處理及回用技術與產(chǎn)業(yè)化研究，獲國家科技進步二等獎。

　　同樣，希努爾“空氣觸媒型精紡西裝生產(chǎn)及工藝研究”、“木糖醇西裝生產(chǎn)及工藝研究”、“永久抗靜電西裝生產(chǎn)及工藝研究”，得到了國內(nèi)紡織服裝行業(yè)專家認可。

　　也正是因為用造藝術品的理念和方式制作服裝，美爾雅給外方做訂單，只需對方設計款式，美爾雅可以根據(jù)自己的工藝，進行放樣制版，選擇面料輔料。

　　其中的奧秘是，美爾雅采取了增加工藝技術含量的軟加工法，將現(xiàn)代化流水作業(yè)同精巧細致的手工制作有機地揉合在一起，從而使西裝更好地表現(xiàn)人體美。

　　其中一款美爾雅西裝，市場價達3萬多元，里面包含760道工序，“如果穿著這套衣服出差，根本不用專用的袋子，只要疊一下放在皮箱里，到了目的地之后，拿出來掛一下就平展如新了。”

　　而華藝運用三維記憶技術生產(chǎn)的三維藝術時裝產(chǎn)品，暢銷歐、美、日等發(fā)達國家地區(qū)和國內(nèi)高端市場。

　　所謂三維記憶技術就是對數(shù)碼、熱電液壓聚合轉(zhuǎn)移印花等技術集成，綜合創(chuàng)新出具有浮雕工藝美感、特種視覺肌理的成衣后整理技術。

　　而西安工程大學、陜西省服裝工程技術研究中心與安踏共同合作，開發(fā)了運動服裝綜合評價系統(tǒng)，提出有關運動服裝舒適性、功能性等方面的通用要求及評價標準。

　　快速反映的新嘗試

　　舒適的產(chǎn)品，一進入市場，便需要信息的快速反應。

　　進入美邦的倉儲基地，都是叉車進進出出。

　　在倉庫出口，有讀碼器進行讀碼，并稱出重量，與計算機比照。如果沒有問題，貨品就可以分流到相應地方。

　　美邦上市后，投入5.1億人民幣建立了自動化立體倉儲配系統(tǒng)，其自動分揀配送裝箱系統(tǒng)用的是荷蘭的VANRIET。

　　采用該系統(tǒng)后，每班工作效率提高了4倍，公司每年訂貨會由4次增加到7次。

　　而自上世紀七十年代，商品條形碼引發(fā)了商業(yè)的第一次革命。但是，上海威士機械有限公司工程師顧靖認為，條碼不具備被遠距離識別、多目標同時識別的能力，也不能標識產(chǎn)品單品。

　　于是，“隨著技術發(fā)展，一個方便、快速、準確地識別、跟蹤和管理到單個物品時，RFID技術發(fā)展起來。”聞力生說。{page_break}
 

　　而金羽杰每件羽絨服植入RFID標簽后，每件服裝都有了自己的電子身份證，可以對整個供應鏈進行全程監(jiān)控。

　　比如，一旦在銷售環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)某件衣服有質(zhì)量問題，企業(yè)可以根據(jù)數(shù)據(jù)快速進行追蹤，并知道其加工生產(chǎn)點， 從而能快速發(fā)現(xiàn)問題。

　　再比如，不管衣物是放在倉庫還是商場。只要顧客有需求，銷售人員可以通過便攜式RFID讀寫器馬上告訴消費者他們看中的樣式有多少種顏色，并在第一時間找到此商品。

　　同時，由于RFID標簽TID的唯一性，很好的為服裝防偽提供有力幫助，基本杜絕了假貨。

　　更重要的是，金羽杰大幅度提高配貨和收發(fā)貨準確率，物流速度提高了30%。

　　對于中國科學院軟件研究所工業(yè)管理與設計工程研究中心主任韓永生來說，面對由于市場預測不準，造成終端缺貨或庫存的現(xiàn)象，則采用 “拉式補貨”替代傳統(tǒng)的“推式”。

　　他認為，整個供應鏈采取“鼓點-緩沖-繩子”+ 庫存動態(tài)緩沖管理模式。門店銷售就像是統(tǒng)治著整條供應鏈運作的鼓點，從這個鼓點延伸出一條繩子，這條繩子牽動著供應鏈上各個環(huán)節(jié)的補貨動作。

　　門店銷多少，各個環(huán)節(jié)就補多少。同時動態(tài)地對庫存水位進行調(diào)整，既不會發(fā)生缺貨，亦不會造成庫存，釋放更多流動資金。

　　由此以來，減少了庫存，也減少了碳排放。

　　低碳經(jīng)濟的新亮相

　　顯然，漢麻纖維具有環(huán)保低碳性。

　　漢麻種植可減少碳排放，可減緩化肥農(nóng)藥危害，應用漢麻可減少化學處理造成的環(huán)境污染。

　　去年從哥本哈根回國之后，左岸服飾的設計師洪金山開始著手“計算”下一季服裝，看看每一件服裝碳排放量究竟是多少。

　　在哥本哈根會議上，他在“拯救地球·中國力量”論壇上發(fā)表了《左岸公民綠色宣言》。

　　他認為，一件純棉T恤，從棉花種植，到制作，到銷售，再到消費者洗滌等，整個過程將會排放7千克左右的二氧化碳。

　　而化纖面料，碳排放會更高，他呼吁設計師少用皮革制品面料。

　　在美國等一些發(fā)達國家，已經(jīng)出現(xiàn)了服飾上的“碳標簽”。我國香港地區(qū)制衣訓練局聯(lián)合成立了香港的服裝企業(yè)可持續(xù)發(fā)展聯(lián)盟。CHIC2010也舉起“低碳”大旗，首次推出綠色環(huán)保創(chuàng)意展臺設計評比活動。

　　一些知名品牌開始推出環(huán)保服裝，GUESS、H&M推出有機棉服裝，喬治·阿瑪尼也一直用麻布和谷類纖維做原料。

　　中國企業(yè)也加入其中，鄂爾多斯、雪蓮羊絨等知名毛紡企業(yè)，在許多大型商場里面設了讓顧客用舊羊絨衫高折價換取新羊絨衫的柜臺。

　　李寧和帝人集團合作的ECO CIRCLE循環(huán)再生技術將染料及其他材料完全去除，無限循環(huán)再生。

　　同樣地，左岸服飾在全國近千家店面開始了一項“綠色照明計劃”，主要包括照明燈具更換，照明系統(tǒng)改良和照明時段規(guī)劃。

　　左岸服飾也在推一項獎勵，凡在店面購物滿1500元的顧客，就有機會獲贈價值350元的綠色時尚環(huán)保自行車一輛。

　　杰克一臺工縫伺服節(jié)能電機，按8小時工作制，一年300個工作日，可節(jié)約電費500多元。拓卡奔馬Procut XL7501型全自動高層裁床每天的耗電量僅為其他主要品牌同類型裁床日耗電量的一半，工作噪音低于70db。

　　清東海服裝廠用了“蒸汽階梯利用”技術，并嘗試性地安裝了一套小型的蒸汽節(jié)能器后，每年僅煤耗就能節(jié)省36000余元，同時還節(jié)水400多噸。

　　同樣，奧奔妮公司采用“蒸汽階梯利用”技術和蒸汽節(jié)能器，蒸汽節(jié)能器使他們年節(jié)煤量達到400多噸，年節(jié)約資金近30萬元。

　　“在‘十一五’前4年紡織工業(yè)萬元產(chǎn)值減排24.44%，節(jié)能38.69%，聚酯循環(huán)再生纖維產(chǎn)能達700萬噸，年產(chǎn)量已經(jīng)達到400萬噸。”杜鈺洲說。

　　顯然，“十二五”這將仍作為重點。

　　但是，“我們也應清醒地看到，紡織科技工作總體上仍以跟蹤模仿為主，原創(chuàng)科學成就和自主創(chuàng)造的關鍵核心技術還不多。”

　　由此，企業(yè)需要更大的努力，而在體制上更需要“完善科技創(chuàng)新體制機制”，以解放創(chuàng)新活力。

　　看來，科技創(chuàng)新還有很大空間。