棉布絲光從織物的干濕上分干布絲光和濕布絲光。由于濕布絲光一直存在著表面絲光，不能透芯絲光，絲光不均勻的問題。原因是濕織物含水不均勻，濃堿不能徹底滲透和滲透不均勻所至。為此濕布絲光時，設備方面重點解決濕布浸濃堿前軋余率最低及均勻一致問題，解決濃堿液粘稠浸透難的問題。在濕布進布后，設計浸槽和高效重軋，這是實現(xiàn)濕布絲光的關鍵。在浸槽中進行了水淡堿和濃堿的試驗，只有在克升淡堿時，絲光鋇值達到最佳，又對浸漬槽進行了分格逐遞浸漬淡濃堿改進，軋車軋余率是濕絲光的首要條件也進行了重點改進，加大調(diào)壓范圍，使軋余率越小越好約最佳，采用中固軋輥，改善軋輥撓度，嚴格前后左中右軋余率的均勻一致。其他設備攻關問題同一步法前處理。工藝方面主要解決濕布濃堿浸透難的問題。制訂和調(diào)整工藝參數(shù)是燒堿濃度-克升，滲透劑用量克升，浸堿溫度℃生產(chǎn)車速8米分。絲光半制品測試：鋇值為-，表示絲光充分。須注意的問題：在實際生產(chǎn)中，要經(jīng)常檢查浸濃堿前的軋車的軋余率及均勻性濃堿的穩(wěn)定性，盡量退煮漂與絲光聯(lián)合開車效果最佳，若絲光前濕布存放多，會形成局部風干，造成后道絲光不均勻。

　　社會效益和經(jīng)濟效益分析。一步法與二步法比較：設備占地面積少，節(jié)約土地。該機從燒毛到退煮漂一次聯(lián)合完成，縮短生產(chǎn)交貨時間，實現(xiàn)了小批量生產(chǎn)短平快交貨。高速高效，因提高車速由米分提高到8米分，提高生產(chǎn)效率降低成本約左右。污水排量噸/天降為噸天，污水處理成本降低一半，污水排量降低一半。

　　干布絲光與濕布絲光比較：省去了三柱烘筒烘干機，節(jié)汽明顯，每天可節(jié)約用汽約噸，以元/噸計，一天節(jié)約元。退煮漂后不烘干，退煮漂沒退洗凈的煉斑，在絲光時繼續(xù)洗掉，起到水洗不足的彌補作用，在聯(lián)合機流程設計上，可減少水洗能力的設計。若烘干，退煮漂沒退凈的煉斑凝固，在絲光時就不能膨化，不易洗掉了，造成印花或染色不均勻上色效果差而費染料。

　　濕布絲光纖維膨化足，浸堿均勻，產(chǎn)品質量均勻，均染性好，布面質量高，提高了產(chǎn)品的合格率。濕布絲光不產(chǎn)生破邊。濕布絲光落布門幅寬。高速高效，由于濕布絲光透芯加工，可提高車速，提高生產(chǎn)效率，比傳統(tǒng)工藝的干布絲光降低成本約左右。該機從燒毛退煮漂，絲光多工序合并，一次聯(lián)合完成，減少了中間環(huán)節(jié)，生產(chǎn)周期短，效率高，產(chǎn)品質量高，非常適宜當前清潔生產(chǎn)的要求。以上技術的應用，符合國家節(jié)能減排循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟的方針，具有廣泛的社會效益和經(jīng)濟效益。以客戶每條生產(chǎn)線萬米年生產(chǎn)量計，因節(jié)約蒸汽水電勞力等每年可節(jié)約萬元左右，該公司共用條生產(chǎn)線，每年可節(jié)約近l8萬元，為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益，且市場競爭力大大提升。被省市中國紡織總會評為8年節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)。