節(jié)能降耗或許是企業(yè)里一個(gè)老生常談的話題，但在不同的時(shí)期具有不同的意義。尤其是在如今高成本威逼、企業(yè)經(jīng)營(yíng)不景氣的形勢(shì)下，一點(diǎn)點(diǎn)成本上升都有可能把企業(yè)推入更艱難的境地。節(jié)能工作舉足輕重，當(dāng)中的技巧卻并非都是深?yuàn)W的大道理。眼下不少企業(yè)使出渾身解數(shù)在細(xì)節(jié)上做文章，從節(jié)水節(jié)電、降低消耗，到設(shè)備改造、技術(shù)創(chuàng)新，在依靠員工主動(dòng)意識(shí)的同時(shí)，也適當(dāng)采取強(qiáng)制手段。通過(guò)時(shí)間的積累、習(xí)慣的養(yǎng)成，企業(yè)節(jié)能工作已經(jīng)逐漸形成體系化理論，激發(fā)著更大的積極性和創(chuàng)造性。

　　蘇絲股份　老瓶新酒派上大用場(chǎng)

　　節(jié)能智慧：今年以來(lái)，蘇絲股份根據(jù)能源、人工、原輔料價(jià)格不斷上漲等困難，在生產(chǎn)一線大力倡導(dǎo)小改小革、修舊利廢。1～7月，公司在此方面創(chuàng)造效益300余萬(wàn)元。

　　設(shè)備動(dòng)力處有一臺(tái)6噸鍋爐還是上世紀(jì)80年代末購(gòu)買的，該公司90年代末上馬了20噸鍋爐發(fā)電機(jī)組后，6噸鍋爐一直閑置未用。

　　近年來(lái)，公司根據(jù)煤炭?jī)r(jià)格較高，自發(fā)電已無(wú)利潤(rùn)的情況，決定停止發(fā)電。然而不發(fā)電，用20噸鍋爐燒煤供汽屬于大馬拉小車，特別是在夏季用汽不多的情況下浪費(fèi)太大。因此，設(shè)備動(dòng)力處技術(shù)人員決定在夏季使用6噸鍋爐供汽。由于6噸鍋爐長(zhǎng)期未用，很多零部件已經(jīng)銹蝕損壞，技術(shù)人員充分利用過(guò)去淘汰的廢舊鋼材和機(jī)器配件，通過(guò)20多天的奮戰(zhàn)，終于修復(fù)了6噸鍋爐。此項(xiàng)修舊利廢不僅節(jié)約了購(gòu)買新鍋爐的40萬(wàn)元，而且在夏季投入使用后，每月還可以節(jié)約煤炭60余噸，減少費(fèi)用近6萬(wàn)元。

　　今年初，選練車間技術(shù)人員通過(guò)觀察摸索，利用閑置多時(shí)的舊機(jī)器和廢舊鋼材，制造了一臺(tái)精干品抖松機(jī)，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、改造，目前已投入正常生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)試運(yùn)行效果較好，特別是對(duì)汰頭類原料，通過(guò)機(jī)械抖松之后，回潮均勻，同時(shí)也極大地減輕了烘燥工段的勞動(dòng)強(qiáng)度。選練車間洗練機(jī)上馬后，精干品潔凈度在后工段反映不良，灰塵大、繞皮輥、可紡性差。為此，該車間技術(shù)人員在長(zhǎng)槽沖洗機(jī)的每節(jié)輸綿簾上，利用廢舊鋼材加裝了一個(gè)近200斤的圓形滾筒，對(duì)沖洗的原料逐級(jí)擠壓。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)，精干品潔凈度明顯提高，增加了后道工序的可紡性。

　　設(shè)備動(dòng)力處鍋爐工觀察到后紡車間燒毛工段生產(chǎn)落下的燒毛灰難以處理，建議將燒毛灰再燃燒利用，年可利用燒毛灰等灰份垃圾約60噸，年節(jié)約煤炭20噸，且避免了過(guò)去燒毛灰外運(yùn)對(duì)環(huán)境的污染?！?特約記者 徐軍

　　悅達(dá)紡織　雙管齊下減綜合能耗

　　節(jié)能智慧：悅達(dá)紡織貫徹的能源方針是，通過(guò)技術(shù)節(jié)能和管理節(jié)能“雙管齊下”，使公司的綜合能耗逐年降低。公司自建廠以來(lái)已陸續(xù)完成了多項(xiàng)技術(shù)改造工作。

　　優(yōu)化輔助設(shè)備的配備設(shè)計(jì)。一是對(duì)空調(diào)除塵機(jī)組的風(fēng)量、風(fēng)壓等實(shí)際運(yùn)行工況數(shù)據(jù)進(jìn)行仔細(xì)測(cè)算分析，拆停5臺(tái)接力風(fēng)機(jī)，在原管道上增加了5只自潔式除塵三通，實(shí)現(xiàn)年節(jié)電400000千瓦時(shí);二是通過(guò)對(duì)紡二1#、2#、3#清花除塵管道實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，可停用一臺(tái)除塵機(jī)組，年節(jié)電達(dá)100000千瓦時(shí);三是對(duì)紡紗一廠梳棉除塵管道布置進(jìn)行了重新調(diào)整設(shè)計(jì)，利用去年春節(jié)假期對(duì)紡一梳棉除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造后實(shí)現(xiàn)年節(jié)電量500000千瓦時(shí)。

　　細(xì)紗機(jī)變頻、電機(jī)改造項(xiàng)目。公司紡紗二廠有24臺(tái)FA506老細(xì)紗機(jī)，將其配套主電機(jī)(FGX2型)改為稀土永磁同步紡織專用電機(jī)，并采用細(xì)紗專用智能控制器對(duì)主電機(jī)實(shí)現(xiàn)智能控制，使其更適合紗支粗細(xì)的要求，自動(dòng)變速且不需要更換變速齒輪，改造后帶來(lái)如下收益：降低了原細(xì)紗機(jī)能耗，經(jīng)實(shí)測(cè)可降低20%以上耗電量;年節(jié)電量450000 千瓦時(shí)，同時(shí)產(chǎn)量可提高近10%;產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，千錠時(shí)斷頭率也有所降低，擋車工可以將節(jié)省的時(shí)間用來(lái)做清潔工作，減少了許多突發(fā)性紗疵;節(jié)約原料，更改工藝方便。

　　環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的吸棉風(fēng)機(jī)的節(jié)能改造項(xiàng)目。對(duì)三個(gè)紡紗分廠共570臺(tái)細(xì)紗機(jī)上的吸棉風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，將原無(wú)蝸殼風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)為帶蝸殼風(fēng)機(jī)，減少無(wú)蝸殼風(fēng)機(jī)的壓力損失，提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率。經(jīng)測(cè)試，改造后節(jié)電率達(dá)30%以上。實(shí)現(xiàn)年節(jié)電量2400000千瓦時(shí)。

　　軸流風(fēng)機(jī)葉輪改造項(xiàng)目。將原紡二、紡三空調(diào)送排風(fēng)系統(tǒng)中的30只FZ型軸流風(fēng)機(jī)葉輪更換為第三代翼型葉片，經(jīng)測(cè)試，綜合節(jié)電率達(dá)20%以上，送風(fēng)量增加5%～10%。實(shí)現(xiàn)年節(jié)電量達(dá)1300000千瓦時(shí)。□ 稽玉貴

　　際華3542　斤斤計(jì)較節(jié)流水電氣

　　節(jié)能智慧：隨著“節(jié)約能源”的宣傳深入人心，際華3542紡織有限公司越來(lái)越多的員工積極參與到“節(jié)約一度電、節(jié)約一滴水、節(jié)約一方汽”的行動(dòng)中來(lái)。

　　“統(tǒng)籌規(guī)劃，讓節(jié)能減排唱響主旋律。”這是公司動(dòng)力部技術(shù)員史華剛的第一個(gè)感觸。他談到，2012年初，公司就制訂了年度節(jié)能減排計(jì)劃、措施和責(zé)任人，公司總經(jīng)理親自檢查督促節(jié)能減排進(jìn)度和項(xiàng)目完成情況。公司還強(qiáng)化指標(biāo)成本管理，以“分?jǐn)傆袠?biāo)準(zhǔn)、消耗有定額、費(fèi)用有限額、控制有力度”的原則，將能耗指標(biāo)能夠分解量化的全部分解量化到各班組、個(gè)人，建立起縱向到底、橫向到邊的目標(biāo)控制體系。

　　“春節(jié)放假，動(dòng)力部管道班的同志們都沒(méi)有休息。”史華剛感慨。公司動(dòng)力部利用春節(jié)停車期間，加班加點(diǎn)為各車間安裝空調(diào)、廁所與輔房水表共計(jì)43塊。水表安裝完成后，不僅可以按家紡事業(yè)部、紡部事業(yè)部和織造事業(yè)部準(zhǔn)確分解水量，還可精準(zhǔn)分解到各生產(chǎn)車間。“給每個(gè)車間安上了水表，就如同給他們安上了緊箍咒，他們用水也要算計(jì)著用了。”史華剛笑著說(shuō)。

　　除此之外，公司二季度對(duì)廁所沖水水箱進(jìn)行了改造，將廁所的大水箱改為了小水箱，并將部分廁所加裝了紅外感應(yīng)沖廁器。多種節(jié)水措施并舉，取得了良好的效果。據(jù)測(cè)算，1~6月份公司用水比同期減少6萬(wàn)噸，節(jié)約費(fèi)用11.76萬(wàn)元。

　　公司還進(jìn)行了空壓系統(tǒng)自動(dòng)控制，無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)改造。改造后，節(jié)電率達(dá)到3.2%，年節(jié)電量46.08萬(wàn)千瓦時(shí)，每年節(jié)約電費(fèi)31.3萬(wàn)元。

　　“全員參與，讓節(jié)能減排與我同行。”這是史華剛的第二個(gè)感觸。他說(shuō)，如今到各個(gè)車間檢查能源工作時(shí)，感到員工的節(jié)能意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)了。比如，后紡車間加強(qiáng)自絡(luò)、倍捻工序耗汽量的測(cè)定，基本杜絕了壓縮空氣的跑漏等。□ 陳培

　　帛方紡織　查漏補(bǔ)缺降物料消耗

　　節(jié)能智慧：在公司第7個(gè)節(jié)能月活動(dòng)中，安全與設(shè)備管理部與各車間和相關(guān)部門密切配合，設(shè)備改造不僅取得明顯的節(jié)電效果，而且降低了機(jī)物料消耗，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　公司依次完成了紡紗一車間改進(jìn)SR80條并卷機(jī)的吸風(fēng)方式、紡紗二車間對(duì)FA506細(xì)紗機(jī)加裝擋油板和集油盒、紡紗三車間的精梳濾塵系統(tǒng)管道優(yōu)化改造、安全與設(shè)備管理部對(duì)紡紗車間濾塵節(jié)能濾料的替代更換等技術(shù)改造項(xiàng)目。

　　在降低生產(chǎn)成本方面，與物資供應(yīng)部共同試驗(yàn)合理使用節(jié)能濾料方法，降低濾塵負(fù)荷。并先行在紡紗二車間、紡紗一車間進(jìn)行濾料試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)，更換為新型節(jié)能濾料后，風(fēng)壓可以提高10毫米水柱，有效提高了濾塵過(guò)濾效果。

　　組織各個(gè)專業(yè)口對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行了一次用能情況大檢查，重點(diǎn)檢查用能設(shè)備的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，共查出漏氣6項(xiàng)、漏油2項(xiàng)，檢查出的問(wèn)題現(xiàn)已全部督促相關(guān)部門進(jìn)行了整改。組織相關(guān)供應(yīng)商及公司有關(guān)部門一起對(duì)公司的空壓機(jī)進(jìn)行調(diào)查測(cè)試，尋求節(jié)電措施，經(jīng)測(cè)試、論證后，得出了公司空壓機(jī)已經(jīng)屬于滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，雖無(wú)節(jié)能改造空間，但為空壓機(jī)今后的運(yùn)行管理提供了科學(xué)數(shù)據(jù)。

　　組織人員對(duì)各紡紗車間共計(jì)12套清梳濾塵設(shè)備的出口風(fēng)壓進(jìn)行了測(cè)試，經(jīng)過(guò)計(jì)算，對(duì)12套濾塵風(fēng)機(jī)中的13個(gè)皮帶輪進(jìn)行了調(diào)整更換，通過(guò)更換風(fēng)機(jī)皮帶輪，約降低運(yùn)行電流126A，按每天運(yùn)行16小時(shí)計(jì)算，月可節(jié)約電費(fèi)13000余元。協(xié)助紡紗二車間把第一套、第三套清梳聯(lián)并入第二套清梳聯(lián)共用1#濾塵機(jī)組，停用了2#濾塵機(jī)組，年可節(jié)約電費(fèi)約7萬(wàn)元。

　　為降低生產(chǎn)用電成本，避開用電尖峰時(shí)段，將磨鋼領(lǐng)設(shè)備的開臺(tái)時(shí)間，由用電尖、高峰時(shí)段改為用電平時(shí)段，這樣每一千瓦時(shí)電可節(jié)約0.30元。

　　德棉集團(tuán)　獎(jiǎng)罰分明推骨干攻關(guān)

　　節(jié)能智慧：企業(yè)嚴(yán)格實(shí)施“主機(jī)停輔機(jī)必須停”、“班組耗電與產(chǎn)量比掛鉤考評(píng)”等制度，使各班組及職工有效地形成主動(dòng)抓好節(jié)電控制的良好自主管理意識(shí)。

　　在機(jī)配件和物料消耗方面，公司根據(jù)不同區(qū)域設(shè)備類型特點(diǎn)和品種生產(chǎn)計(jì)劃等內(nèi)容，全面推行月度配件、物料定額分配機(jī)制，包干到隊(duì)，做到“超出罰、節(jié)余獎(jiǎng)”，切實(shí)提高了各班組、各保全隊(duì)在設(shè)備維修等過(guò)程中，主動(dòng)計(jì)劃使用機(jī)物料的自我控制和節(jié)約意識(shí)。

　　在修舊利廢和機(jī)配件更換方面，他們實(shí)行“隊(duì)長(zhǎng)自查申報(bào)、檢查員復(fù)查鑒定、工長(zhǎng)最后核實(shí)批復(fù)”的機(jī)物料“三級(jí)”把關(guān)制度，并由技術(shù)員根據(jù)各類不同廢件的磨損程度與運(yùn)行技術(shù)等級(jí)要求，最終將其分為“報(bào)廢、維修和改造為它用”三類，從而最大化的保證了各類機(jī)物料及配件的物盡其用。

　　公司將推行技術(shù)革新作為抓好雙增雙節(jié)的重頭戲，成立了以工人技師等技術(shù)骨干為成員的攻關(guān)小組，每月根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等實(shí)際情況，下達(dá)技術(shù)攻關(guān)任務(wù)目標(biāo)書，不斷優(yōu)化設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和提升質(zhì)量控制水平。

　　今年6月份，前紡車間技術(shù)攻關(guān)小組根據(jù)不同設(shè)備的生產(chǎn)特點(diǎn)，成功實(shí)施了“40支品種提高制成率工藝創(chuàng)新”，根據(jù)實(shí)施后的月度生產(chǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算，年可增產(chǎn)棉紗32.04噸和節(jié)電6.32萬(wàn)元;在提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、減少配件損耗技術(shù)改造中，僅前紡車間今年前8個(gè)月就先后成功實(shí)施了“多筒濾塵機(jī)組往復(fù)絲杠減輕磨損改造”、“HSI1000型高速并條機(jī)傳感器改造”等技術(shù)革新成果7項(xiàng)，極大提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和配件的使用壽命，節(jié)資增效6萬(wàn)余元。

　　在各類措施的綜合實(shí)施下，今年以來(lái)僅前紡車間在雙增雙節(jié)工作中就取得了53萬(wàn)余元的降耗增效成效。

　　雙山集團(tuán)　百米沖刺保節(jié)紗目標(biāo)

　　節(jié)能智慧：節(jié)棉方面，雙山通過(guò)用棉控制、提高成品率，降低用棉量;節(jié)紗通過(guò)減少紗疵、控制回絲等手段減少用紗量，千方百計(jì)為確保完成全年目標(biāo)任務(wù)再作新貢獻(xiàn)。

　　對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，節(jié)能的關(guān)鍵要點(diǎn)是效益問(wèn)題，只有每個(gè)人都參與節(jié)能減排中，從點(diǎn)滴做起，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)文化，我們的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)才能真正實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　今年以來(lái)，在全球通貨膨脹態(tài)勢(shì)加劇，國(guó)際棉花價(jià)格倒掛，國(guó)內(nèi)、國(guó)際棉花差價(jià)5000元/噸以上，國(guó)際上21支棉紗價(jià)格與我國(guó)棉花價(jià)格相差無(wú)幾，企業(yè)經(jīng)營(yíng)難度較大。

　　面對(duì)不利因素，江蘇雙山集團(tuán)采取切實(shí)有效措施，快速調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，著力拓展產(chǎn)品市場(chǎng)，狠抓管理，嚴(yán)抓產(chǎn)出，在行業(yè)全面下滑的大形勢(shì)下，取得了較好的業(yè)績(jī)。1~7月份實(shí)現(xiàn)銷售收入3.35億元，國(guó)家入庫(kù)稅收2036萬(wàn)元。

　　面對(duì)困境，雙山集團(tuán)堅(jiān)持夯實(shí)基礎(chǔ)，向管理要效益，積極實(shí)施挖潛降耗，節(jié)約增效措施，保持行業(yè)平穩(wěn)發(fā)展。在節(jié)棉方面，通過(guò)用棉控制、提高成品率，降低用棉量，僅精梳品種每噸紗比去年節(jié)約3%，節(jié)紗通過(guò)減少紗疵、控制回絲、降低疵布等手段，使百米用紗量比工藝指標(biāo)減少0.52公斤。

　　振陽(yáng)集團(tuán)毛毯每噸生產(chǎn)成本控制目標(biāo)為9000元，毯坯平均重達(dá)800克以上。

　　同時(shí)加大對(duì)能耗高的空壓機(jī)、空調(diào)、冷凍機(jī)等設(shè)備的改造和管理工作，將能耗再降一個(gè)水平，緊盯電耗不放松，對(duì)生產(chǎn)機(jī)物料消耗從嚴(yán)把關(guān)，加強(qiáng)控制，千方百計(jì)使生產(chǎn)消耗處于較低水平，壓縮各種費(fèi)用支出，確保各種消耗水平再同比下降5~10%，努力提高產(chǎn)品的合格率，出廠產(chǎn)品的正品率，臺(tái)時(shí)開機(jī)的效率，降低水、電、汽的消耗。