就涂層復合技術來說，不是簡單材料性能的疊加，而是材料性能的提高與改善、綜合與互補，甚至是升華。經涂層復合后的材料，不僅使用于過濾材料領域，還被廣泛應用于航天航空、軍事國防、醫(yī)療衛(wèi)生等領域;以及汽車內飾、紡織服裝面料、箱包鞋帽等方面。

　　涂層復合技術是一項涉及多學科的綜合技術，因此一項新產品的開發(fā)，往往要經過反復實驗探索，需要投入較大人力、財力和技術力量。江蘇省啟東市康輝涂層復合研究所經過多年努力，掌握了相關技能技術，組裝了兩條多功能涂層復合線，這兩條生產線幾乎組合了目前國內外所有涂層復合工藝，一方面為客戶研發(fā)新工藝、新材料;另一方面也為客戶加工各種復合材料。公司根據(jù)市場要求研制的先進涂層復合設備與工藝主要有以下5種：

　　一是熱熔涂層復合與設備。熱熔復合就是通過某種粘合劑在設備和一定的工藝條件下將兩種以上材料粘合在一起而成為一種新的材料的加工過程。這種粘合劑是一種不含溶劑的熱塑性高分子聚合物為基體的固體粘合劑，其物理形態(tài)有粉末狀、顆粒狀、纖網(wǎng)狀和薄膜狀。在復合工藝中由于使用粘合劑形態(tài)不同，因而就有與其相適應的設備，我們開發(fā)多功能涂層復合機，均采用了先進的控制系統(tǒng)、同步系統(tǒng)、張力系統(tǒng)、紅外線對邊和糾編裝置，加熱方式采用電加熱、燃油加熱、內油加熱等多種方式。設備應用多種材料的復合，也適用防水透濕薄膜材料的復合。

　　適用于顆粒狀粘合劑的熱熔轉移涂層復合設備，將顆粒粘合劑加熱熔融，經雕刻輥將熔融粘合劑轉移到基材上，再與另一種材料復合在一起，同樣適宜熱敏性材料的復合加工。熱熔復合最大特點是環(huán)保，且粘合劑易運輸儲存，開包即用，不需配料，節(jié)省了準備時間。復合時加熱加壓同時進行，冷卻后即固化，且固化時間短，提高了效率。缺點是不適用于耐熱溫度低及易變形的稀疏材料。

　　二是干發(fā)涂層復合工藝與設備。干發(fā)復合是指當粘合劑涂復到基材后，必須經過烘箱加熱，除去其中的溶劑而剩下起真正粘合作用的固化粘合劑，之后在一定溫度和壓力條件下與另一種材料復合在一起，冷卻后即成新的復合材料。因為它是在無溶劑“干的”狀態(tài)下與另一種材料復合的，故稱干發(fā)復合。干發(fā)復合所用膠粘劑目前主要為單組分的壓敏膠和雙組分的聚氨脂膠粘劑。由于膠粘劑中溶劑的存在，因此設備要有溶劑加收和廢氣排放裝置，否則會導致火災與爆炸。溶劑回收增加了設備投資，排放則污染環(huán)境，工作條件惡化，影響工人身心健康，因此對機械的結構設計提出了更高要求。干發(fā)復合在包裝材料尤其是薄膜的復合材料中得到了廣泛運用，可生產出高中檔的復合包裝材料。聚氨脂膠對多種材料都有很好的粘接力，尤其是經過充分交聯(lián)固化后具有很好的內聚力，膠膜強韌柔軟且耐熱性、耐洗性能良好，是復合膠粘劑中的佼佼者，因為人們開始將其用于服裝材料的復合。多種涂層方式適宜上述膠粘劑的涂層，如輥涂、刮涂、點涂和噴涂等。

　　三是濕發(fā)涂層復合工藝與設備。濕發(fā)復合就是將膠粘劑涂到基材后與另一材料粘合，隨之經壓輥壓緊和加熱烘干，兩者即粘合在一起成為復合材料。濕發(fā)復合用于水基膠粘劑(水溶型和水乳液型)，故在復合材料中應至少有一種透氣性好的材料如織物、紙等。否則因透氣性差，導致粘接強力差及起泡等現(xiàn)象，使產品質量降低，該法只能生產低檔次的復合產品，目前被很多企業(yè)使用在鞋幫面復合等。

　　四是轉移涂層工藝設備。轉移涂層又稱間接涂層。它是先將膠粘劑涂復在離型紙上，經加熱烘燥使其形成膠膜，隨之與另一基材粘合加熱，冷卻再將離型紙與膠膜剝離，使膠膜與基材貼合形成涂層材料所用膠粘劑多為溶劑型，但也有不含溶劑和水的固態(tài)粘合劑。該工藝特別適用于稀疏、薄而軟、尺寸穩(wěn)定性差且不易直接進行涂層的材料，如編織物及薄型非織造布等。

　　五是多功能涂層復合工藝與設備。較多的復合材料需多種復合工藝去完成，我們經常給客戶在一條生產線上提供3~5種涂層工藝復合，這樣可將多種材料在一條生產線上作多次或正反雙面涂層后復合，將多種材料一次性結合在一起，以滿足特種產品的要求。