開拓瓶頸也是我國(guó)麻紡企業(yè)面臨的一大問(wèn)題。綠色紡織是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，而麻類織物屬環(huán)保型的功能性纖維，隨著人們消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，麻類制品將迎來(lái)廣闊的大市場(chǎng)。

　　創(chuàng)新乃發(fā)展之源

　　重視技術(shù)創(chuàng)新并積極實(shí)施知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，如今已成為中國(guó)麻紡企業(yè)的普遍認(rèn)識(shí)。湖南華升株洲雪松有限公司以提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，搞好知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，特別是進(jìn)一步做好海外知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)工作這一工作思路作為企業(yè)發(fā)展、做大做強(qiáng)的立足點(diǎn)，鼓勵(lì)科技人員積極開發(fā)新產(chǎn)品，大力提升了產(chǎn)品附加值及品牌價(jià)值。

　　體驗(yàn)到保護(hù)好知識(shí)產(chǎn)權(quán)對(duì)公司發(fā)展巨大的推動(dòng)作用后，株洲雪松先后有13項(xiàng)發(fā)明申請(qǐng)了專利，其中3項(xiàng)發(fā)明已分別在美國(guó)、歐盟、日本獲得授權(quán)，6項(xiàng)發(fā)明已在國(guó)內(nèi)授權(quán)，其余4項(xiàng)分別已被中國(guó)國(guó)家專利局，美國(guó)、日本等國(guó)家的國(guó)家專利局正式受理。2010年，株洲雪松獲中央財(cái)政部設(shè)立的PCT申請(qǐng)專利資助資金65萬(wàn)元，成為全國(guó)獲得國(guó)際專利申請(qǐng)資助最多的企業(yè)。

　　四川玉竹麻業(yè)通過(guò)持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，已完成國(guó)家專利申請(qǐng)4項(xiàng)，協(xié)助并參與制定行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，自主研發(fā)新產(chǎn)品多項(xiàng)。

　　根據(jù)市場(chǎng)需求，玉竹麻業(yè)從原料選擇、脫膠工藝應(yīng)用、高檔麻條生產(chǎn)、梳理和混紡工藝確定、混紡原料比例確定、主要設(shè)備選型等方面入手，通過(guò)逐一的技術(shù)攻關(guān)，成功地開發(fā)出72公支純麻紗、50公支麻粘紗、58公支麻維紗，可達(dá)到100公支高檔純麻布面料標(biāo)準(zhǔn)。此外，通過(guò)多年的艱苦摸索，玉竹成功地開發(fā)出具有自己特色的“絹紡+毛紡”式組合梳理工藝。目前，玉竹麻業(yè)生產(chǎn)的04、05號(hào)麻條，已較好地克服了苧麻織物的刺癢感。

　　近年，麻紡行業(yè)技術(shù)改造步伐不斷加快，先進(jìn)技術(shù)裝備的投資不斷增加。通過(guò)國(guó)內(nèi)裝備制造技術(shù)的升級(jí)和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，行業(yè)整體裝備和技術(shù)水平大幅提高。目前亞麻紡織與國(guó)際先進(jìn)水平設(shè)備的比重已達(dá)到60%以上；麻紡無(wú)結(jié)頭紗率已達(dá)到70%、麻紡織無(wú)梭化率60%以上。麻紡技術(shù)裝備水平的整體提升，為全行業(yè)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和效益提供了良好的市場(chǎng)機(jī)遇與發(fā)展平臺(tái)。

　　環(huán)保是必然趨勢(shì)

　　精細(xì)化麻類纖維加工、濕紡亞麻粗支紗項(xiàng)目、大麻脫膠、300公支純苧麻織物等一系列自主創(chuàng)新的新工藝、新產(chǎn)品、新技術(shù)的推廣和應(yīng)用，有效地提高了麻紡織產(chǎn)品的附加值，擴(kuò)大了出口，增強(qiáng)了國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，為促進(jìn)麻紡產(chǎn)業(yè)升級(jí)產(chǎn)生了積極的促進(jìn)作用。

　　新申集團(tuán)把節(jié)能減排工作作為企業(yè)義不容辭的社會(huì)責(zé)任和持續(xù)發(fā)展的重要舉措，成立了節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了新申集團(tuán)節(jié)能減排目標(biāo)，制訂了各項(xiàng)能耗、物耗、環(huán)保和成本指標(biāo)，完善了節(jié)能減排考核辦法，將節(jié)能減排指標(biāo)層層分解到各分廠、車間、班組，各項(xiàng)指標(biāo)完成情況與獎(jiǎng)金掛鉤，大大激發(fā)了職工立足崗位、節(jié)能減排的自覺性和積極性。通過(guò)技術(shù)改造，采用節(jié)能環(huán)保新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，新申集團(tuán)近年來(lái)大力實(shí)施科技創(chuàng)新，以新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用引領(lǐng)節(jié)能減排工作向縱深推進(jìn)。在亞麻紗、亞麻面料生產(chǎn)方面，新申集團(tuán)投資200多萬(wàn)元實(shí)施了亞麻技術(shù)改造，大幅度降低了生產(chǎn)成本，僅電耗一項(xiàng)每年就創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益60多萬(wàn)元。{page_break}

　　常州美源亞麻紡織有限公司采用了氧漂及酶處理技術(shù)，替代傳統(tǒng)“亞氧漂”工藝，解決了目前大多數(shù)企業(yè)用含氯漂白制劑脫膠、漂白亞麻粗紗污染環(huán)境的問(wèn)題，縮短了工藝流程，降低了能源消耗，據(jù)估算，可節(jié)電45萬(wàn)度，節(jié)約蒸汽1750噸，節(jié)水4.5萬(wàn)噸，折合成標(biāo)煤288.3噸，排污達(dá)到國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入城市管網(wǎng)。

　　重慶涪陵金帝工業(yè)集團(tuán)有限公司采用自主研制的JD-1型苧麻脫膠助劑進(jìn)行快速煮練，達(dá)到快速脫膠的目的；采用自主研制的JD-1型牽伸機(jī)替代拷麻機(jī)，達(dá)到減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，脫膠均勻的目的；采用自主研制的新型漂酸洗油聯(lián)合機(jī)工藝代替老漂酸洗、給油工藝，每年可節(jié)約用水72萬(wàn)噸，節(jié)約用電36萬(wàn)度，節(jié)約蒸汽33000噸，折合少用標(biāo)準(zhǔn)煤4650噸。

　　技術(shù)瓶頸待突破

　　《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》明確提出，“十二五”期間，麻紡行業(yè)要重點(diǎn)突破的技術(shù)是“先進(jìn)高效、低耗、環(huán)保的麻類纖維紡紗專用技術(shù)及裝備”，其中主要是苧麻帶狀精干麻、牽切紡工藝技術(shù)裝備的研制。

　　中國(guó)麻紡行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、秘書長(zhǎng)董春興對(duì)此解釋說(shuō)，由于麻紡織行業(yè)規(guī)模小，長(zhǎng)期以來(lái)限制了設(shè)備的創(chuàng)新發(fā)展。特別是苧麻設(shè)備長(zhǎng)期處于落后狀態(tài)，沒有大的紡機(jī)企業(yè)專注開發(fā)，基本是麻紡企業(yè)在棉紡、毛紡、絹紡設(shè)備上進(jìn)行零敲碎打的改造，長(zhǎng)期缺乏定型設(shè)備。董春興希望國(guó)內(nèi)有實(shí)力的紡機(jī)企業(yè)能加大對(duì)苧麻成套設(shè)備開發(fā)和改造的關(guān)注。據(jù)了解，目前，鄭州紡織機(jī)械股份有限公司正力求在苧麻設(shè)備上有所突破。

　　麻纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了便于與棉等纖維混紡，需要牽切紡把麻纖維切斷成一定長(zhǎng)度，這樣可以利用棉紡定型設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。董春興介紹說(shuō)，東華大學(xué)的專家已經(jīng)與企業(yè)一起進(jìn)行過(guò)相應(yīng)研究，但目前還沒有定型產(chǎn)品，期望“十二五”期間能完成技術(shù)優(yōu)化和工藝設(shè)備定型，并在行業(yè)內(nèi)推廣。

　　脫膠產(chǎn)生的污染一直是制約行業(yè)發(fā)展的大問(wèn)題，企業(yè)大多采用化學(xué)脫膠的方法，尤其是苧麻脫膠基本是采用人工。董春興說(shuō)，目前采用生物或生物酶技術(shù)進(jìn)行脫膠在部分企業(yè)已開始應(yīng)用，有的效果不錯(cuò)，有的效果一般，基本上還在小試或中試階段，生產(chǎn)穩(wěn)定性還有待提高，沒有大規(guī)模推廣應(yīng)用。

　　麻紡行業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型行業(yè)，萬(wàn)錠用工在300~500人，大大高于紡織其他行業(yè)用工人數(shù)，這在招工難日益突出的今天，成為行業(yè)要解決的突出矛盾。而苧麻減量脫膠、快速脫膠技術(shù)正是為了減少用工，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，由于流程縮短，還節(jié)約了水電，提高了效率，減少了污染的排放。

　　董春興認(rèn)為，只要脫膠技術(shù)過(guò)關(guān)了，成熟了，設(shè)備能做到減少用工，減少污染排放，企業(yè)就會(huì)積極地去應(yīng)用。他希望“十二五”期間，萬(wàn)錠用工能在原來(lái)的基礎(chǔ)上減少100~200人。