長期以來，我國錦綸工業(yè)上下游發(fā)展不平衡，錦綸原料特別是己內(nèi)酰胺工業(yè)發(fā)展嚴(yán)重滯后于聚合和紡絲，已經(jīng)成為我國錦綸工業(yè)發(fā)展的瓶頸。盡管近年來，我國己內(nèi)酰胺企業(yè)進(jìn)行擴(kuò)能改造，產(chǎn)量有較大幅度提高，但仍然改變不了國內(nèi)嚴(yán)重短缺的局面。

　　供不應(yīng)求成行業(yè)發(fā)展瓶頸

　　中國化纖協(xié)會(huì)錦綸專業(yè)委員會(huì)秘書長鄧軍告訴筆者，從1985年到2009年我國進(jìn)口己內(nèi)酰胺的量從4.5萬噸增加到60.13萬噸，增長13倍，其中2009年進(jìn)口依存度竟達(dá)到了64.64%。如此高的進(jìn)口依存度使行業(yè)整體健康、可持續(xù)發(fā)展受到限制。

　　據(jù)鄧軍介紹，我國己內(nèi)酰胺主要用于生產(chǎn)錦綸6纖維和尼龍6工程塑料。依據(jù)我國錦綸行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，預(yù)計(jì)2005~2010年錦綸6纖維的需求量將以年均7%的速度增長，在此基礎(chǔ)上，到2010年對(duì)己內(nèi)酰胺的總需求量將超過110萬噸。

　　而相對(duì)于巨大的國內(nèi)需求，國產(chǎn)己內(nèi)酰胺的量卻不充足。截止到2009年底，我國己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)廠家只有4家，分別是南京帝斯曼東方化工有限公司、中國石化巴陵石油化工公司、中國石化石家莊化纖有限責(zé)任公司以及浙江巨化集團(tuán)公司，這四家總生產(chǎn)能力為42.5萬噸/年，較之100多萬噸的己內(nèi)酰胺需求量顯然存在很大缺口，因此需要從國外大量進(jìn)口。目前國際上己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)也主要集中在幾個(gè)大企業(yè)身上。其中BASF公司是世界上最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力達(dá)到101.5萬噸/年，其次是DSM公司和霍尼韋爾公司，生產(chǎn)能力分別為61.5萬噸/年和36.4萬噸/年。我國所需的己內(nèi)酰胺也主要從這三家企業(yè)采購。

　　除了供需矛盾之外，受國際原油價(jià)格高漲的帶動(dòng)，己內(nèi)酰胺市場(chǎng)價(jià)格也繼續(xù)上漲，這也或多或少給錦綸企業(yè)造成壓力。為了解決原料過度依賴進(jìn)口的格局，許多業(yè)內(nèi)人士都紛紛呼吁增加己內(nèi)酰胺產(chǎn)量，但是由于資金投入大，工藝技術(shù)復(fù)雜門檻高，并且一些企業(yè)受到機(jī)制、體制的制約，對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行封鎖搞壟斷，導(dǎo)致國內(nèi)產(chǎn)能一直無法提高，并且產(chǎn)品質(zhì)量也無法完全達(dá)到下游錦綸企業(yè)的要求。

　　引進(jìn)技術(shù)與自主創(chuàng)新是出路

　　針對(duì)錦綸行業(yè)存在的客觀問題，鄧軍秘書長提出了發(fā)展己內(nèi)酰胺工業(yè)的幾點(diǎn)建議。

　　第一，新建或擴(kuò)建己內(nèi)酰胺項(xiàng)目產(chǎn)能必須超過10萬噸/年，一般以15萬~20萬噸/年為宜。在國家發(fā)改委制定的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中，大型己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)和成套設(shè)備制造屬于鼓勵(lì)類，而產(chǎn)能在10萬噸/年以下的新建己內(nèi)酰胺裝置屬于限制類。對(duì)未經(jīng)核準(zhǔn)的限制類投資項(xiàng)目，政府不予投資，各銀行等金融機(jī)構(gòu)不予貸款等等。這就意味著，新建己內(nèi)酰胺需要更大的投資，必須通過多渠道籌措資金，加大民間資本和外資在己內(nèi)酰胺行業(yè)中的投資比重。

　　第二，新建和擴(kuò)建己內(nèi)酰胺原料的項(xiàng)目。生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的主要原料苯、甲苯和苯酚主要來自石油加工，因此己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置的上游最好配套有煉油裝置。

　　第三，己內(nèi)酰胺生產(chǎn)能力的擴(kuò)大應(yīng)優(yōu)先考慮在老廠老基地?cái)U(kuò)建改造。在老廠老基地改擴(kuò)建，可以充分發(fā)揮原有技術(shù)力量的作用，利用原有公用工程和貯運(yùn)等條件，節(jié)省投資，容易達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。

　　第四，技術(shù)引進(jìn)與創(chuàng)新并舉。在建設(shè)過程中，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)是必要的，只有采取國產(chǎn)自主技術(shù)開發(fā)以及引進(jìn)技術(shù)兩條腿走路才能迅速打破己內(nèi)酰胺大量依靠進(jìn)口的被動(dòng)局面，才能破除錦綸發(fā)展的瓶頸，使錦綸行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　另據(jù)鄧軍透露，一些民營資本已經(jīng)開始進(jìn)入己內(nèi)酰胺生產(chǎn)領(lǐng)域，浙江恒逸化纖公司斥資20多億，與中石化合作，購買其技術(shù)，正在建設(shè)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線。據(jù)浙江恒逸集團(tuán)研發(fā)中心總經(jīng)理徐錦龍介紹，公司擬建設(shè)2條生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)2012年竣工投產(chǎn)，可年產(chǎn)己內(nèi)酰胺20萬噸。

　　此外，筆者也了解到中國化纖協(xié)會(huì)目前正在與全球第三大己內(nèi)酰胺生產(chǎn)商美國霍尼韋爾公司接觸，希望引進(jìn)該公司先進(jìn)技術(shù)和資本，來中國本土投資設(shè)廠，增加己內(nèi)酰胺產(chǎn)量，有效滿足國內(nèi)需求。