近幾年，大量新技術(shù)的采用提高了我國紡織企業(yè)使用的70～80年代生產(chǎn)的設(shè)備占所有設(shè)備的30%左右，但總耗電量約占30%～50%。其中，交流電動機占75%左右。現(xiàn)在我國紡織企業(yè)各類電機的運行效率加權(quán)平均值比國外低3～5個百分點，加熱系統(tǒng)和泵的效率要比發(fā)達國家低2～3個百分點，整體所用的電機驅(qū)動系統(tǒng)運行效率比國外低近20%。如果按電動機總?cè)萘康?0%進行改造，按年平均運行4000小時計算，節(jié)電率可達20%～25%。由此可見，電機系統(tǒng)節(jié)能是目前我國紡機設(shè)備節(jié)能市場上最具商業(yè)潛力的領(lǐng)域。例如，鄭州紡機公司近年開發(fā)的日產(chǎn)200噸及200噸以上滌綸短纖維成套設(shè)備采用了大量變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)和信息傳感技術(shù)，使這種大容量滌綸短纖維成套設(shè)備實現(xiàn)了減少投資成本和運行成本的目的，具有較好的經(jīng)濟效益。在同等產(chǎn)能情況下，一條200噸/日生產(chǎn)線與兩條100噸/日生產(chǎn)線相比，用戶能減少32%的投資、53%的占地面積和40%的人工費用。另外，宏大研究院開發(fā)的高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機，由于采用了伺服電機、PLC、人機界面等技術(shù)，可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一身，使整個工藝過程時間大大縮短;采用管中成形的方式使紡速提高到140米/分鐘。目前，高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機要解決連續(xù)紡絲用原液的質(zhì)量指標(biāo)、高速紡絲工藝參數(shù)、后處理輥筒材質(zhì)的選擇及加工、卷繞機構(gòu)及筒子成形等技術(shù)問題。高新技術(shù)的采用為提高紗線品質(zhì)與生產(chǎn)率、減少用工、提高勞動生產(chǎn)率提供了物質(zhì)保障。

　　紡織行業(yè)在我國能耗行業(yè)中，雖然能耗量不及電力、能源、造紙等行業(yè)，但在所使用的電動機總?cè)萘恐?，只有不?0%的電動機是帶變頻控制的。我國紡機行業(yè)的頻控制電機市場占有率不足15%，而我國的變頻器市場在過去10年內(nèi)卻保持著26.8%的高速增長。今后10年，我國紡機設(shè)備的變頻器需求仍很旺盛。隨著控制技術(shù)、節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用趨于成熟，紡機行業(yè)所占有變頻器的市場潛力將達到50億～100億元。