3D電影、3D打印……3D概念近來越來越火。如今，這股3D風(fēng)潮吹到了服裝業(yè)，其精準(zhǔn)、高效的生產(chǎn)方式必將對(duì)這一傳統(tǒng)行業(yè)產(chǎn)生顛覆性影響。

　　業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，3D制衣技術(shù)有三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，一是自動(dòng)3D身材測(cè)量系統(tǒng);二是自動(dòng)3D制版系統(tǒng)，將前面測(cè)量的數(shù)據(jù)以及客戶對(duì)花型的選擇轉(zhuǎn)化為機(jī)器能識(shí)別的語言;三是3D編織機(jī)，這也是最關(guān)鍵的一步。那么3D技術(shù)給服裝行業(yè)都能帶來哪些變革呢?

　　3D制衣之樣版設(shè)計(jì)

　　采用3D技術(shù)有助降低成本和縮短上市時(shí)間

　　對(duì)于服裝品牌來說，確保服裝盡可能適合其目標(biāo)客戶是任何品牌面臨的主要挑戰(zhàn)之一。在大多數(shù)情況下，服裝品牌需要提供樣品，提供樣品意味著制作樣版、裁剪面料、縫合裁片并將產(chǎn)品發(fā)給客戶進(jìn)行適身性研究，可能需要多次重復(fù)才能核準(zhǔn)該服裝適合或最終放棄。據(jù)了解，有些服裝企業(yè)的采用率低至25%。一個(gè)樣品可能耗費(fèi)250美元至1,000美元不等，如果考慮設(shè)計(jì)和開發(fā)成本，這一數(shù)字還要高很多。一家德國服裝企業(yè)研究放棄款式的平均成本時(shí)發(fā)現(xiàn)，每個(gè)放棄款式的成本超過1,200歐元。因此，消除每年數(shù)以千計(jì)的實(shí)物樣品及相關(guān)的運(yùn)輸費(fèi)用，能夠節(jié)約非?？捎^的成本。

　　因此，服裝企業(yè)現(xiàn)在可使用3D技術(shù)來決定是否將某個(gè)產(chǎn)品推向市場(chǎng)，無需使用實(shí)物樣品或使用較少的實(shí)物樣品，從而顯著地降低放棄款式的成本(材料、人力和時(shí)間方面的成本)，在樣版設(shè)計(jì)階段采用3D技術(shù)有助于降低成本和縮短上市時(shí)間，有助于提高流程的的效率和利潤。

　　在樣版制模階段，還可以利用3D技術(shù)很好地預(yù)測(cè)服裝的舒適性和松緊性。業(yè)內(nèi)專家分析，當(dāng)今最先進(jìn)的3D應(yīng)用程序?qū)影媾c特定面料屬性及縫合線結(jié)合起來，以模擬面料的懸垂性能。3D人體掃描儀在采集企業(yè)試衣模特?cái)?shù)百萬個(gè)點(diǎn)后來創(chuàng)建和實(shí)際人體相同的虛擬人體模型，用于準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)服裝的舒適性和松緊性。用戶可以在2D樣版制作應(yīng)用軟件中調(diào)整樣版裁片，然后在3D應(yīng)用軟件中進(jìn)行查看，以重新模擬并再次檢查合身性。然后可輕松地將這些調(diào)整轉(zhuǎn)移到紙樣上，以進(jìn)行微調(diào)。

　　在過去，這些工作都在紙樣上完成，需要大量繁瑣的手動(dòng)調(diào)整。合身性檢查在過去是一個(gè)非常耗時(shí)的工作，往往需要幾個(gè)小時(shí)甚至幾天?，F(xiàn)在，3D應(yīng)用軟件中包含了專為減少重復(fù)任務(wù)而設(shè)計(jì)的自動(dòng)化功能，受過培訓(xùn)的技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)師只需幾分鐘就可以調(diào)整樣版。

　　合身性、全面性檢查更適合童裝

　　在沒有3D技術(shù)的情況下，他們往往只檢查基本尺寸的樣版，有時(shí)檢查最小和最大尺寸的樣版。這往往難以實(shí)現(xiàn)良好的全面合身性。檢查所有尺寸的樣版至關(guān)重要，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到服裝的合身性和品質(zhì)，進(jìn)而影響客戶對(duì)品牌的認(rèn)知。這種全面檢查對(duì)于童裝尤為重要，因?yàn)樵谕ǔＧ闆r下，必須改變最小尺寸的樣版，通過添加或刪除裁片以適合各年齡段兒童的體型。所有服裝市場(chǎng)的設(shè)計(jì)師，無論是童裝、男裝、女裝、運(yùn)動(dòng)裝或任何其他種類的服裝，都面臨同樣的壓力，即在有限的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品。3D技術(shù)可對(duì)服裝進(jìn)行全尺寸范圍合身性檢查。

　　對(duì)于服裝品牌來說，要追求更短的產(chǎn)品開發(fā)周期，“上市速度”是關(guān)鍵。在漫長的產(chǎn)品開發(fā)過程中，企業(yè)難以迅速推出最新種類的暢銷產(chǎn)品和互補(bǔ)產(chǎn)品。但有了3D技術(shù)，企業(yè)可以數(shù)字化調(diào)整其設(shè)計(jì)并核準(zhǔn)設(shè)計(jì)，只需極少的樣本制作。這樣可大大縮短從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品的周期，使企業(yè)能夠持續(xù)銷售。鑒于這種情況，無論是服裝業(yè)的零售商、品牌商還是制造商，經(jīng)常使用3D技術(shù)都是他們不可或缺的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　3D制衣之打印

　　2012年被稱為3D打印年，這項(xiàng)有著三十年歷史的技術(shù)終于變得易用和大眾化。如今人們對(duì)3D打印與時(shí)尚的結(jié)合已不僅僅滿足于鞋子，在2013年巴黎和紐約的走秀活動(dòng)上，3D打印禮服闖入了人們的視線。3月4日，具有“繆斯女神”之稱的蒂塔·萬提斯在曼哈頓出席一個(gè)私人走秀活動(dòng)時(shí)身著一身尼龍網(wǎng)格禮服，設(shè)計(jì)師Scott說，3D打印技術(shù)對(duì)時(shí)尚市場(chǎng)有著極大的影響潛力，這是一個(gè)將手工業(yè)與時(shí)裝設(shè)計(jì)相結(jié)合的契機(jī)，一旦我們制作的機(jī)器能夠滿足時(shí)裝制作的要求，人們只需要站在房間里進(jìn)行3D掃描，一件衣服就做成了。

　　除此，著名設(shè)計(jì)師Joshua Harris希望打造一款3D服裝打印機(jī)，它不僅能打印新衣服，更重要的是能分解舊衣服的原料為新衣服所用。用戶只需在網(wǎng)上找到自己喜歡的衣服數(shù)據(jù)，將舊衣服扔進(jìn)這款3D服裝打印機(jī)，按下按鈕就可以等待新衣服的出現(xiàn)了。

　　鞋服巨頭Nike3D立體技術(shù)制作的3D打印球靴，據(jù)了解，運(yùn)動(dòng)鞋服巨頭Nike之前曾發(fā)表了全球首款3D打印的耐克鞋，這雙3D打印的耐克鞋名為Vapor Laser Talon Boot(蒸汽激光爪)，整個(gè)鞋底都是采用3D打印技術(shù)制造。不僅看外觀看起來很炫，官方稱該跑鞋還擁有優(yōu)異的性能，能提升足球運(yùn)動(dòng)員在前40米的沖刺能力。這款全新的概念足球鞋在設(shè)計(jì)制造的過程中融合了3D設(shè)計(jì)建模、樣版制作以及3D打印等前沿技術(shù)。通過3D技術(shù)，這款球靴在設(shè)計(jì)制造的過程中有著工藝簡(jiǎn)單、柔性度高、成本低、成型速度快等特點(diǎn)，同時(shí)也將樣品的開發(fā)時(shí)間由幾個(gè)月縮短為幾個(gè)小時(shí)。

　　3D制衣之虛擬試衣

　　目前很多人在網(wǎng)上購物后往往出現(xiàn)衣服不合身，退換貨等情況的出現(xiàn)，而未來借助于3D技術(shù)則能很好地解決此問題。

　　據(jù)報(bào)道，香港科技大學(xué)成功研發(fā)“三維服裝設(shè)計(jì)電腦模擬系統(tǒng)”，透過掃描體型數(shù)據(jù)，以電腦程式就人體體型逾千個(gè)參數(shù)資料作精確調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)模擬試衣，達(dá)到量身訂制的效果。據(jù)了解，相較傳統(tǒng)剪裁技術(shù)，“三維服裝設(shè)計(jì)電腦模擬系統(tǒng)”預(yù)設(shè)逾千個(gè)不同人體的體型參數(shù)數(shù)據(jù)，并把人體分成16個(gè)特征，包括頭部、頸部、手臂、腿部、足部等，再采用激光，從正面及側(cè)面掃描個(gè)人體型數(shù)據(jù)，繼而從30萬個(gè)掃描點(diǎn)中抽取184個(gè)主要特征點(diǎn)，作為制作數(shù)碼立體服裝紙板依據(jù)。該技術(shù)能配合網(wǎng)上服裝銷售趨勢(shì)，讓顧客輸入個(gè)人體型數(shù)據(jù)，進(jìn)行網(wǎng)上試衣。

　　可見，3D技術(shù)應(yīng)用于服裝行業(yè)，將給未來的服裝行業(yè)帶來了無數(shù)的可能。