訂單在不斷增長，利潤卻越來越薄——這是不少服裝企業(yè)近期面臨的窘境。其中，成本上漲是重要原因。

 　　   今年以來，成衣成本中，棉紗價格往往占到60%-70%，實際上，今年以來棉紗的漲幅已超30%。另外，勞動力成本也在不斷上漲。今年以來，10多個省區(qū)已先后上調(diào)最低工資標(biāo)準(zhǔn)，平均上調(diào)幅度為17%左右，下半年還將有多個省份計劃上調(diào)最低工資標(biāo)準(zhǔn)。同時，燃料動力成本、交通運(yùn)輸成本也在上漲。以廣州市為例，上半年工業(yè)企業(yè)的原材料、燃料、動力購進(jìn)價格指數(shù)上漲10.6%。

  　　  對此，中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長孫瑞哲近期作出判斷：“2010年生產(chǎn)要素價格的持續(xù)高漲已成為現(xiàn)階段行業(yè)運(yùn)行的突出問題。”

  　　  不過，一枚硬幣總有正反兩面，成本的上漲在給很多企業(yè)帶來壓力的同時，也帶來了一些新的機(jī)會。

　　    機(jī)會首先屬于新的面料比棉布在生產(chǎn)過程中更節(jié)省水和農(nóng)藥，符合消費(fèi)者對低碳環(huán)保的需求。

 　　   隨著人工成本的加大，自動化設(shè)備將獲得更多機(jī)會。以毛衫業(yè)為例，大多數(shù)中小型毛衫企業(yè)目前仍以使用手搖和半自動橫機(jī)為主，電腦橫機(jī)有很大的發(fā)展空間。另外，國內(nèi)第一家高科技服裝自動化設(shè)備4S店近期在浙江義烏的開設(shè)，也是產(chǎn)業(yè)智能化趨勢的一個例證。

  　　  相較消費(fèi)者對于“硬成本”提價的接受度，“軟成本”的提價空間更大。文化、情感、服務(wù)等服裝品牌銷售中的“軟因素”將占有更重要的地位，需要企業(yè)進(jìn)一步發(fā)揮創(chuàng)意，深耕細(xì)作。

 　　商業(yè)渠道的變革與創(chuàng)新勢在必行。中國百貨零售業(yè)長期采用聯(lián)營、引廠入店及收取各種“進(jìn)場費(fèi)”的經(jīng)營模式，造成價格虛高。隨著服裝成本的上漲，百貨業(yè)已經(jīng)到了急需轉(zhuǎn)變的時候，大力發(fā)展自有品牌是未來趨勢。同時，奧特萊斯、網(wǎng)購等其他銷售渠道正在加緊擴(kuò)張地盤。盡量降低渠道成本，讓利給消費(fèi)者，以此為方向的新商業(yè)模式將有更大的發(fā)展前景。

 　　   內(nèi)銷企業(yè)的機(jī)會來了。原材料價格一路走高，給代工企業(yè)很大的壓力，因為他們都是先接單，商定價格和交貨期，再等生產(chǎn)出來后發(fā)貨。假如接了單后原材料漲幅超過預(yù)期，根本沒法賺錢，甚至還會虧本。因此，今年很多企業(yè)更樂意于做內(nèi)銷單，因為交貨周期短，容易把握成本。

 　　   內(nèi)地服裝業(yè)的機(jī)會也在加大。為了最大限度地降低成本，已有不少服裝品牌商明確表示，更傾向于尋找那些接單和研發(fā)部門在發(fā)達(dá)地區(qū)、制造環(huán)節(jié)在內(nèi)地的工廠。

 　　   服裝培訓(xùn)業(yè)也應(yīng)該能分得一杯羹。很多服裝企業(yè)目前并不缺訂單，而是因為缺工有單不敢做。這個“缺工”主要指缺熟練的技術(shù)工人，而國內(nèi)對于技術(shù)工人的培訓(xùn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，很多都是靠工廠自己培訓(xùn)。規(guī)范而專業(yè)的服裝技工培訓(xùn)將受到眾多企業(yè)的歡迎。