自去年5月非織造布(襯布)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級工作正式啟動以來，長興縣通過出臺“一鄉(xiāng)一案”、制定“一企一策”等多種有效手段，在提升產(chǎn)業(yè)層次、加強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新、推進(jìn)規(guī)范管理等方面取得了較為明顯的成效。

　　來到位于林城鎮(zhèn)的潤興無紡布廠，企業(yè)前不久從意大利進(jìn)口的當(dāng)前最先進(jìn)的高速梳理機(jī)已經(jīng)完成組裝。總經(jīng)理劉平介紹，企業(yè)準(zhǔn)備結(jié)合國內(nèi)成熟的生產(chǎn)技術(shù)，與該設(shè)備組合出一條具有世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)4月中旬可以投產(chǎn)。“屆時，僅這一條生產(chǎn)線就能為企業(yè)帶來5000萬元的產(chǎn)值，產(chǎn)品的品質(zhì)也將大幅提升。”

　　談起如今企業(yè)的變化，劉平坦言，除了自己本身想做大做強(qiáng)外，這幾年嚴(yán)峻的市場形勢也讓他不得不做出改變?！?007年的時候，大家都有單做，有錢賺，小日子都過得去。從2012年開始，行業(yè)經(jīng)歷了快速發(fā)展，新產(chǎn)品生存周期越來越短，競爭日益激烈，我們也切實(shí)感受到了生存壓力?！?/p>

　　劉平介紹，在長興啟動非織造布(襯布)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級工作后，潤興無紡布迅速抓住此次機(jī)遇。在政府的引導(dǎo)和幫助下，通過“一企一策”，不斷改造提升設(shè)備和技術(shù)，并通過附加產(chǎn)品功能，使產(chǎn)品向高端化、個性化方向發(fā)展?！澳壳?，我們的深加工產(chǎn)品已經(jīng)得到日本花王、中國恒安等一流品牌的關(guān)注，并與他們達(dá)成初步合作。同時我們也將創(chuàng)新延伸到上游纖維廠家，與他們合作開發(fā)超細(xì)功能性纖維，力爭做到人無我有、獨(dú)一無二?！闭勂鹌髽I(yè)目前的變化，劉平很是自豪。

　　通過近一年的轉(zhuǎn)型升級，劉平深切地感受到，企業(yè)要想有長遠(yuǎn)的發(fā)展，持續(xù)的科技創(chuàng)新是必不可少的條件。為此，他打算今年再投入1400萬元用于新品的研發(fā)和設(shè)備的投入。“我們準(zhǔn)備和嘉興學(xué)院開展產(chǎn)學(xué)研合作，力爭有10項(xiàng)新產(chǎn)品和1項(xiàng)專利在今年問世?！?/p>

　　就在潤興無紡布積極投身非織造布(襯布)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級大潮的同時，長興其他83家非織造布(襯布)企業(yè)也在積極謀求改變，不斷提升自己。其中，金三發(fā)優(yōu)全護(hù)理尿褲生產(chǎn)線已投入生產(chǎn)，歐麗衛(wèi)材一號水刺非織造布生產(chǎn)流水線也已完成技改，美迪康無紡布則完成了兩條口罩生產(chǎn)線的安裝。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年全縣非織造布(襯布)企業(yè)共啟動技改項(xiàng)目52項(xiàng)，總投資6.4億元。通過持續(xù)的轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)的產(chǎn)量提升了，產(chǎn)品更高端了，附加值也更高了?！澳壳拔铱h襯布占全國襯布總量從原來的25%提升到了30%，終端產(chǎn)品產(chǎn)值占比也從原來的1%提高到了8%，此外，產(chǎn)品附加值則從原來的5000元/噸提高到了12000元/噸?！遍L興縣經(jīng)信委行業(yè)管理辦工作人員馮金武介紹說。