金融危機以來，中小企業(yè)一直面臨著融資瓶頸，尤其是服裝行業(yè)的小微企業(yè)更是舉步維艱?！跋裎覀冞@樣的小微企業(yè)資金實力不足，根本摸不著銀行的門兒?！痹谧蛉张e行的互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新融資方式及小微企業(yè)融資貸款銀企對接會現(xiàn)場，甘井子區(qū)一家小服裝廠的老板對記者說。“這樣的融資培訓與對接，給了我們一個與銀行面對面的機會。”

　　盡管如此，記者在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，參會的小微服裝企業(yè)多數(shù)仍對互聯(lián)網(wǎng)金融能給企業(yè)帶來什么好處有些茫然。中國銀行營業(yè)部主管賀千介紹，互聯(lián)網(wǎng)金融主要分為互聯(lián)網(wǎng)金融貸款和利用互聯(lián)網(wǎng)技術促進中小企業(yè)銷售兩大方面。

　　賀千認為，目前傳統(tǒng)中小企業(yè)存在經(jīng)營缺陷，互聯(lián)網(wǎng)金融興起以后，銀行可以改變以前的單筆審批模式，利用互聯(lián)網(wǎng)技術，使用銀行網(wǎng)銀端，實現(xiàn)網(wǎng)上在線審批的過程，這種方式不僅加快了審批過程，還實現(xiàn)了中小企業(yè)信貸工廠的模式。

　　采取批量審批的過程，對符合條件的某些客戶完成快速審批，解決中小企業(yè)需要資金急、要求效率高的問題。

　　互聯(lián)網(wǎng)金融在促進中小企業(yè)銷售模式方面，也發(fā)揮著越來越重要的作用，能夠為企業(yè)節(jié)省不少的資金成本。人們常問，為什么大型商場的服裝價格這么高，那是因為商場需要抽成20%～30%不等，如果利用互聯(lián)網(wǎng)金融，這個價格就會大大降低，不僅消費者省了錢，企業(yè)的成本也降低了。

　　相關鏈接：

　　福建德為聚纖有限公司又有2條生產(chǎn)線試生產(chǎn)。記者見到，整個車間配有大功率空調(diào),沒有傳統(tǒng)紡織企業(yè)的粉塵、悶熱，僅有很少的幾名員工輕快地操作設備、在生產(chǎn)線間往來穿梭。

　　“我們?nèi)鞒桃M日本tmt、德國巴馬格等全球最先進的裝備，目前已投產(chǎn)4條生產(chǎn)線，每天生產(chǎn)錦綸纖維80噸，產(chǎn)值200多萬元?！惫究偨?jīng)理辦公室主任許德桂說。像這樣一次性全流程引進這種高端裝備，在福建省同行業(yè)是首次，達產(chǎn)后公司的產(chǎn)能在全國同行業(yè)直接進入前三位。

　　德為聚纖是省重點項目，落戶尤溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)城南園，計劃投資45億元，生產(chǎn)國家重點培育發(fā)展的導電纖維、錦綸長絲等產(chǎn)品。它是尤溪縣實施新項目“高端化”、老紡織技改升級戰(zhàn)略，推進紡織業(yè)整體升級的新龍頭。咬定“高端”

　　尤溪縣經(jīng)貿(mào)局副局長林祚照說：“最初的尤溪紡織土生土長，起步于上世紀80年代末，一路走來，一波三折，有點像章回小說?！?/p>

　　當初，來自新陽鎮(zhèn)、坂面鎮(zhèn)、西濱鎮(zhèn)的尤溪第一代紡織人買進少量外地淘汰的生產(chǎn)設備，從加工革基布起家，點滴積累，不斷做大，所生產(chǎn)的常規(guī)革基布等產(chǎn)品，在浙江、江蘇、廣東有一定市場容量?？墒?，2008年金融危機前后，不少紡織廠陷入困境。

　　徘徊之際，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會卻來人調(diào)研，指出尤溪生產(chǎn)的常規(guī)革基布，在全國革基布行業(yè)占有四成的產(chǎn)量。還于2009年9月，把“中國革基布名城”――這個國家級紡織產(chǎn)業(yè)集群的稱號授予尤溪縣?！爱敃r，許多陷入困境的紡織業(yè)主問我，沒想到，一年一年折騰下來，我們進入了國家級，如今困難重重，怎么辦?”林祚照回憶道。當年，紡織業(yè)主在追問，縣經(jīng)濟部門在思考，縣領導在深入調(diào)研。

　　林祚照說，尤溪縣原有的紡織業(yè)，技術和裝備停留在初級水平，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大多為紗錠1萬―2萬錠，抗市場風險能力很弱。經(jīng)全面、深入的“家底”盤點，尤溪上下形成共識，發(fā)展紡織業(yè)方向是對的，紡織業(yè)仍然前景光明，但要改變處于產(chǎn)業(yè)鏈低端的狀況。

　　尤溪紡織謀變之路，于2009年開啟?？h里聘請省內(nèi)外的專家教授，幫助全縣紡織業(yè)進行頂層設計，編制《尤溪縣紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，咬定“高端”這個主方向，采取“兩條腿”走路：一是出臺“政策套餐”，扶持引導老紡織企業(yè)發(fā)動以技改為核心的“內(nèi)部革命”，壓縮低端產(chǎn)能，向產(chǎn)業(yè)鏈高端升級;二是引“龍”入室，從長樂、溫州、上海等地，千方百計引入高端紡織龍頭。