11月3日，我國苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化示范企業(yè)———湖南明星麻業(yè)股份有限公司在沅江泗鑫麻業(yè)有限公司推廣苧麻生物脫膠清潔化生產(chǎn)技術取得圓滿成功，并形成了5000噸精干麻的生產(chǎn)能力。經(jīng)益陽市環(huán)保局長達三個月的跟蹤監(jiān)測，各項排放指標達到國家一級排放標準，成功通過了益陽市環(huán)保局的環(huán)保驗收。它標志為我國苧麻生物脫膠清潔化生產(chǎn)技術將拉開全面推廣的序幕。

　　早在2007年5月30日，明星麻業(yè)有限公司就全面停止了化學脫膠，拆除了全部化學脫膠設備，自主創(chuàng)新研發(fā)了我國麻紡行業(yè)第一條生物脫膠生產(chǎn)線，正式投入規(guī)?；a(chǎn)。新的生物脫膠技術較目前的化學脫膠減少污染60%以上，CODer排放由原來的每升1200mg降至300mg，節(jié)能節(jié)水50%，大大改善了工人們的工作環(huán)境和勞動條件，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。2007年12月，該項目通過了中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的以中國工程院院士姚穆為首的專家組成果驗收。這是苧麻行業(yè)一場劃時代的技術革命，它開創(chuàng)了我國苧麻行業(yè)綠色低炭和清潔化生產(chǎn)的新時代。

　　然而，苧麻生物脫膠技術雖然取得了重大突破，但要在全行業(yè)普及推廣還存在不少技術難題和瓶頸有待攻克，如技術推廣成本高，設備投入大，許多企業(yè)特別是中小企業(yè)難于接受;二是菌種脫膠不穩(wěn)定，難于控制;三是生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品一等品率低。這些問題的出現(xiàn)，無疑對明星麻業(yè)“生物脫膠產(chǎn)業(yè)化”提出了質(zhì)疑和挑戰(zhàn)。

　　面對前進道路上出現(xiàn)的新問題，明星麻業(yè)的決策者們沒有氣餒，而是堅持科技創(chuàng)新不停步，努力破解苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化技術瓶頸。為此，他們組織了一批精兵強將，打響了苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化第二戰(zhàn)役，確立了以產(chǎn)學研合作和自主研發(fā)多元化創(chuàng)新為主體，以網(wǎng)絡化集成化創(chuàng)新為支撐，建立了一支由科研院所的專家教授以及企業(yè)科技人員組成的高效創(chuàng)新團隊，在前期投入3000多萬元的基礎上，又投入了2100多萬元與大連工業(yè)大學合作，共同完成了“韌皮纖維生物脫膠菌種選育及苧麻清潔化生產(chǎn)新技術”項目，并于2009年12月通過了遼寧省科技廳主持的成果鑒定。

　　以中國工程院丁德文院士為首的專家組認為，“韌皮纖維生物脫膠菌種選育及苧麻清潔化生產(chǎn)技術”破解了苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化推廣成本高、菌種脫膠不穩(wěn)定難于控制等多項技術瓶頸，使苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化技術邁上了一個新臺階。