從3月份開始，河北容城縣澳森制衣有限公司車間內(nèi)，每天早上都開始例行的班組早會。“昨天，咱們組雖然超額完成目標(biāo)任務(wù)，但有兩條西褲質(zhì)量沒過關(guān)，今天要對出錯的褲子進(jìn)行返工，希望大家不要再出現(xiàn)這樣的錯誤。”早會結(jié)束前班組長魏紅新囑咐著班組的31名工人。

　　今年，容城縣眾多服裝企業(yè)在經(jīng)歷了1個多月的用工大戰(zhàn)后，800多家規(guī)模企業(yè)已經(jīng)全部正常開工，面對人力資源等成本的不斷升高，眾多服裝企業(yè)通過加強(qiáng)管理、增加先進(jìn)設(shè)備投入、注重細(xì)節(jié)等手段提升企業(yè)競爭力，實(shí)現(xiàn)上檔升級戰(zhàn)略。

　　“現(xiàn)在訂單不用愁，已經(jīng)排到了9月份，可隨著利潤率逐年下降，這就促使我們必須從管理上入手，提高功效和質(zhì)量，改進(jìn)工藝流程，降低成本，只有科學(xué)的管理才能克服一切困難。”提起如何應(yīng)對市場競爭，澳森制衣有限公司董事長周艷成侃侃而談。“其實(shí)，企業(yè)每天上班前的早會，早在8年前就開始了，只是當(dāng)初沒有重視它的作用，還是管理細(xì)節(jié)上做得不夠。”說完意猶未盡的周艷成又從抽屜中拿出一條用過的寬膠帶，只見上邊沾滿了幾十個斷掉的縫紉機(jī)針尖。“別看這針尖小，國外客戶第一項(xiàng)檢查就是驗(yàn)針。”跟著他來到車間一角新成立的換針室，工人張苗拿著斷針和針尖換取了一枚新機(jī)針。據(jù)技術(shù)人員介紹，斷針能使生產(chǎn)的防水風(fēng)衣出現(xiàn)漏水造成質(zhì)量缺陷，而且不易被發(fā)現(xiàn)，從斷針上嚴(yán)格控制就能及時彌補(bǔ)這一缺陷。

　　自從和北京銅牛合作以來，該企業(yè)不但請來日本專家培訓(xùn)工人，還充實(shí)進(jìn)20多名中高層管理人員，去年投資200多萬元購進(jìn)自動鋪布機(jī)、自動裁剪機(jī)，在提高效率的同時可抽調(diào)出8名工人。

　　工藝流程設(shè)置不合理，工人在流水線上無序走動;車間衛(wèi)生環(huán)境不達(dá)標(biāo);工人積極性偏低，出勤率達(dá)不到100%。這些問題是該縣規(guī)模服裝企業(yè)科學(xué)發(fā)展的“攔路虎”。為了克服這些困難，各企業(yè)深挖潛力，各顯其能。

　　在大水服飾集團(tuán)，生產(chǎn)車間內(nèi)工人生產(chǎn)忙碌而有序，“因?yàn)闅v史原因，縣內(nèi)西服企業(yè)實(shí)際計件拿薪有困難，只能年薪制，想提高工人生產(chǎn)積極性和效率，就需要在管理上下功夫。我們從前年開始不但高薪聘請歐美設(shè)計師，還聘請管理專業(yè)，對公司流程進(jìn)行解剖，不斷完善流程，從接單到生產(chǎn)到銷售全部實(shí)現(xiàn)跟蹤管理，車間里工人坐著不動，衣服從頭到尾流水完成，這兩項(xiàng)就使功效提高20%!”集團(tuán)董事長劉大水高興地說。該集團(tuán)還投資100多萬元購置3臺自動開袋機(jī)，解決了技術(shù)難關(guān)。據(jù)統(tǒng)計，全縣服裝企業(yè)為實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)新，共投資3000萬元購近自動裁剪機(jī)等先進(jìn)服裝設(shè)備，并從南方高薪聘請40多名專業(yè)人才。

　　細(xì)節(jié)決定成敗，該縣集宏興服飾有限公司內(nèi)六個大字格外醒目?？偨?jīng)理郭永紅介紹起這六個字的由來，以前機(jī)器保養(yǎng)和衛(wèi)生都是公司派專人干，工人們沒有自覺性，年前做20000件白色的衣服，結(jié)果5000件需要“刷臟”，交貨延遲，成本上升，公司損失幾十萬元。為此公司請來專人把工藝流程、人員定位、分序連接等環(huán)節(jié)重新設(shè)計，做到合理細(xì)致，從細(xì)節(jié)中要效益?，F(xiàn)在工人上班的第一件事就是收拾衛(wèi)生、保養(yǎng)機(jī)器，機(jī)器故障率直線下降。“如今，企業(yè)嚴(yán)格按照國際認(rèn)證的管理體系運(yùn)行，只有你的管理先進(jìn)，企業(yè)才能上檔升級，才能在客商下單、驗(yàn)廠的過程中立于不敗之地。”郭永紅對未來的管理充滿信心。

　　如今，容城縣眾多服裝企業(yè)和澳森、大水、集宏興一樣，全部開始整合管理，苦練內(nèi)功的過程，準(zhǔn)備在挑戰(zhàn)面前創(chuàng)造新的機(jī)遇。