身處消費需求快速變化、制作工藝繁多、原材料層出不窮的行業(yè)，相信每一位服裝人都嘗過絞盡腦汁填寫備貨單數(shù)據(jù)的滋味。

　　但如今，長期桎梏于“重資金、長賬期”的傳統(tǒng)服裝制造業(yè)，多了一種按需生產(chǎn)的柔性供應鏈模式選擇。

　　在全球時尚產(chǎn)業(yè)激烈競爭與綠色低碳轉(zhuǎn)型的浪潮下，SHEIN通過商業(yè)模式創(chuàng)新，在向供應商輸出訂單之余，將數(shù)字技術(shù)和賦能融入傳統(tǒng)生產(chǎn)的毛細血管，將綠色理念貫穿至產(chǎn)業(yè)發(fā)展的全鏈條，走出了一條產(chǎn)業(yè)升級的探索路。

　　授人以魚，“鏈主”賦能重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)

　　“工廠生產(chǎn)的淡旺季，今年已經(jīng)不明顯了！”這是廣東普寧的睡衣廠老板李偉明(化名)最大的感受。從業(yè)16年有余，如今李偉明的電腦屏幕上，不再是自己“拍腦袋”猜想的備貨單，而是由全球消費需求實時驅(qū)動的“生產(chǎn)指令圖”。

　　庫存率和現(xiàn)金流，是李偉明最為關(guān)心的問題。在傳統(tǒng)的服裝制造行業(yè)，一般品牌的訂單都是動輒成千上萬件的起訂量，以及30%左右的未銷售庫存水平，會直接影響到最終給供應商的結(jié)款，導致動輒三個月甚至半年以上的賬期。

　　在SHEIN柔性按需供應鏈模式的推動下，供應商能夠以小額首單快速試產(chǎn)、敏捷響應市場反饋，真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)、以銷定產(chǎn)。這一模式顯著優(yōu)化了資金流轉(zhuǎn)效率——可以將賬期壓縮至發(fā)貨后30天，甚至根據(jù)供應商的合作資質(zhì)可以最快7天內(nèi)付款。

　　“做服裝以來第一次被人追著付款。”一位供應商感慨：這種模式從一開始就減少工廠的資金周轉(zhuǎn)成本，在良性循環(huán)中幫助供應商提高全年的資金流動性和盈利能力。服裝人也終于可以從疲于奔命的追款人，變成了專注產(chǎn)品和管理的實業(yè)家。

　　黃輝(化名)的男裝工廠位于廣州番禺，這里的國際時尚紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群在2024年入選了工信部新認定的100個國家級中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。在行業(yè)耕耘了近20年的黃輝，直到四年前成為SHEIN的供應商，從一款褲子做起，讓工廠實現(xiàn)了“從人腦管理到電腦管理”的數(shù)字化煥新蛻變，產(chǎn)值連年翻番增長。

　　經(jīng)過多年的合作黃輝發(fā)現(xiàn)，“電腦上實時更新的詳細指標和全流程在線化同步，是人腦不可企及的”，數(shù)字化不僅是提升效率、節(jié)省成本的管理工具，更是挖掘開發(fā)“爆款”產(chǎn)品的利器。

　　當前，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)突破增長瓶頸、塑競爭優(yōu)勢的重要引擎。以新質(zhì)生產(chǎn)力賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，就是要以數(shù)智化為突破口，以產(chǎn)業(yè)鏈為載體，促進生產(chǎn)柔性化、服務精細化、產(chǎn)業(yè)協(xié)作整體化以及產(chǎn)業(yè)賽道多元化等。

　　從單打獨斗到智慧共生，更多和李偉明、黃輝一樣的人成為了服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)智化升級的典型注腳。SHEIN將自研的覆蓋業(yè)務全流程...