近日，記者來到位于馬鞍街道的浙江寶紡印染有限公司，走進生產車間，只見一臺嶄新的定型機正在安裝?！拔覀兺顿Y500多萬元，在全國行業(yè)內首次嘗試將單幅單層定型機升級成雙幅雙層。”公司科技攻關負責人說。事實上，去年，公司就已經成功自主設計并研發(fā)雙幅雙層水洗機，使得同樣能耗情況下，水洗效率提升了兩倍。

作為國家高新技術企業(yè)，“寶紡印染”早年就樹立了“清潔生產、綠色發(fā)展”的創(chuàng)新理念，在技改投入上也一直不曾吝嗇。公司從2016年起投資1.2億多元，3年內將高能耗、高排放的設備全部用綠色環(huán)保的新型設備替代。“技改的投入固然很大，但取得的效果也是顯而易見的，同樣能耗下，公司的產值以年均30%左右提升?！惫鞠嚓P負責人說。

以變謀進，短暫的陣痛帶來發(fā)展新動能，像“寶紡印染”這樣的例子比比皆是。我區(qū)印染產業(yè)占全國產能三分之一，然而，粗放擴張發(fā)展的模式，曾讓這個傳統(tǒng)產業(yè)患上了高污染、高能耗、高排放的“三高癥”。近年來，我區(qū)印染企業(yè)重新洗牌，并迅速以“綠色高端、世界領先”的產業(yè)定位，打破制約發(fā)展的要素瓶頸和生態(tài)短板，在標準、評價、政策體系上加碼加力，全力打造綠色印染“新絲路”。

借助印染集聚的東風，我區(qū)印染企業(yè)在按期淘汰落后產能的同時，開展數字化、智能化、清潔化改造升級；逐步應用自動化配料系統(tǒng)、智能化管理系統(tǒng)、機器人、無水印染等一大批高端裝備、工藝和技術。近5年，全區(qū)淘汰落后印染產能38.16億米，環(huán)保設備投資超15億元，國際先進設備應用比重由30%升至60%，全區(qū)規(guī)上工業(yè)增加值綜合能耗同比下降8.1%，每米印染布附加值提高15%以上。

圍繞印染企業(yè)“高新化、智能化、綠色化”發(fā)展要求，我區(qū)出臺了全域印染企業(yè)改造提升行動方案，對全區(qū)108家印染企業(yè)2000余臺定型機全部實施“牌證化”管理，并安裝廢氣實時監(jiān)控系統(tǒng)，推出廢氣“凡產生必收集”、“凡收集必治理”、“凡治理必達標”等舉措。

“東盛印染”是我區(qū)第一批搬遷至集聚區(qū)的印染企業(yè)之一。搬遷伊始，公司就給每臺定型機配備了當時最先進的廢氣處理裝置，此后又花費700多萬元，將這些廢氣處理裝置進行再升級。

“我們將在全區(qū)范圍內推行區(qū)域能評改革，深入推進傳統(tǒng)印染行業(yè)節(jié)能、降耗、減污、增效發(fā)展，全力打造一批標桿園區(qū)、企業(yè)和產品，對獲國家級和省級認定企業(yè)分別給予獎勵25萬元和15萬元?！眳^(qū)經信局相關負責人介紹。目前，我區(qū)已成功創(chuàng)建1個國家級綠色工廠、10個市級綠色工廠、2個綠色園區(qū)和4個綠色產品。