席卷全球的疫情給我國部分企業(yè)造成了重創(chuàng)，市場動蕩令很多中小型企業(yè)愁于生計。為了在“后疫情時代”提升生存能力，創(chuàng)造出新的利潤點，一些企業(yè)選擇了轉產防疫物資，希望以此開拓更廣闊的市場。

其中，面料印染企業(yè)轉產防疫防護用品的情況又是如何呢？

口罩產能飛速提升

染企轉產比例不高

權威數據顯示，2月2日，中國口罩產能約為單日2000萬只，而不過短短的3個多月時間過去，如今，中國單日出口口罩已超過10億只。

在這一數字飛速增長的背后，離不開眾多企業(yè)轉產的支撐。 天眼查數據顯示，以工商注冊變更信息為標準，自2月1日至4月15日，全國有超過8萬家企業(yè)經營范圍新增了“口罩、防護服、醫(yī)療器械”等相關業(yè)務。

對于大批企業(yè)轉產的情況， 蘇寧金融研究院特約研究員江瀚說：“ 今年1月底、2月初的時候，大量的中國企業(yè)開始全方位跨界生產口罩等防疫用品。當時很多人都在擔心，等到口罩真正生產出來，會出現供大于求的局面。然而實際的結果卻讓大家很意外?！?/span>

他表示， 從整體市場需求的角度來看，口罩在未來相當長的一段時期都將有可能成為全球消費者生活的必需品，人們出門戴口罩將會是大勢所趨，在這樣的情況下，口罩生產所面臨的需求問題將會比之前小很多。江瀚預測：“這樣的趨勢不僅在中國存在，甚至于在外國也將存在口罩的用戶使用習慣，將會逐漸形成。這對于我國口罩生產企業(yè)來說無疑是一件好事?！?/span>

不過，相關調查顯示，與口罩生產看似密切相關的面料企業(yè)，參與轉產防疫防護用品的比例卻并沒有想象中的高。

日前，中國印染行業(yè)協(xié)會針對150多家會員企業(yè)轉產防疫防護用品情況進行了專項調研。在參與調研的企業(yè)中，只有13家企業(yè)表示，本企業(yè)或關聯企業(yè)有轉產防疫物資。其中，申洲國際集團控股有限公司等4家企業(yè)雖具有口罩加工產能，但組織生產的民用防護口罩僅供企業(yè)內部使用，不在市場上流通。

原料價格出現暴漲

出口審批困難重重

雖然全球防疫物資比較緊缺，潛在的市場也較大，但面料企業(yè)對于投資轉產卻保持著相對謹慎的態(tài)度。在此前的采訪中，多家企業(yè)相關負責人也對《中國紡織報》記者坦言，公司不會盲目轉產，當前工作仍以穩(wěn)定正常生產為主。

中國印染行業(yè)協(xié)會調研顯示，讓多數面料企業(yè)望而卻步的原因集中指向了原材料緊缺問題。有業(yè)內人士告訴記者：“疫情之前，熔噴布價格不到2萬元/噸。疫情期間，口罩需求飆升，熔噴布供不應求，價格猛漲，半天更新一次報價，甚至到了70萬元/噸。盡管如此高價，熔噴布也會被瞬間一搶而光。”

企業(yè)指出，紡粘布以及生產醫(yī)用一次性防護服的復合膜面料等原材料也十分緊張?！芭笥鸭业姆b企業(yè)轉產了，但是因缺少原料，他們部分生產線已處于半停產狀態(tài)。若再買不到原料，只能全廠停產。”該業(yè)內人士透露。

口罩機的價格也出現了大幅漲價，價格一天一變，一度出現5天漲價30萬元的情況。更重要的是，由于大量的機器需要調試，口罩機技術調試員非常搶手。該業(yè)內人士透露，一些企業(yè)萬事俱備，但就是機器總在調試期間出現問題，甚至有些企業(yè)1個多月都沒有開工。而且，還有很多生產廠家買了“土機器”就開始生產，產品質量根本不過關，貨也出不了手。

此外，資質審批難也是部分企業(yè)躊躇不前的理由之一。據《中國紡織報》記者了解，如果我國企業(yè)想出口口罩，須提交提單、箱單、發(fā)票、辦理進出口經營權，還要同第三方檢測認證服務機構合作，由其將企業(yè)產品送檢查、準備申報材料，將申報材料遞交到認證機構。只有通過認證后，出口的口罩才可在海外國家出售，其中最受歡迎的當屬歐盟的CE認證與美國的FDA認證。

杭州瑞歐科技有限公司消費品事業(yè)部技術負責人張沫表示，無菌口罩的CE認證難度很大：一方面，歐盟實行了新版醫(yī)療器械法規(guī)（MDR），材料要求比之前更高；另一方面，無菌口罩的廠家需要完成ISO13485體系認證，所以目前選擇去開展無菌醫(yī)用口罩CE認證的國內企業(yè)較少。

至于美國FDA認證，張沫表示，出口醫(yī)用口罩的企業(yè)需要按照美國510k申請流程獲得FDA的510k批準。而個人防護口罩（如N95）需要獲得NIOSH（美國國家職業(yè)安全衛(wèi)生研究所）認證，企業(yè)須寄送樣品至NIOSH實驗室實施測試，同時提交技術性資料，在文件審核和產品測試都通過以后，NIOSH才會核發(fā)認證。

“目前，國內中小認證機構并不太愿意承接美國的口罩認證服務。一方面，相關流程時間更長。根據企業(yè)的產品資料齊全情況，時間從2個月到10個月不等；另一方面，結果也存在較大不確定性。市面上的FDA醫(yī)用口罩的認證服務報價在8萬~10萬元，甚至更高?！睆埬忉屨f。

期盼出臺扶持政策

堅持主業(yè)仍是王道

一道道難題擺在企業(yè)轉產面前。即便站在風口之上，“掘金者”卻很難實現“起飛”的夢想，在供需極度不平衡背后，只有部分大公司在資金動用、人脈資源上能保持快速協(xié)調，小企業(yè)大多舉步維艱，可一旦按下了“play”鍵，便難全身而退。

一家福建企業(yè)相關負責人粗略算了一筆“轉產賬”：“設備花了50多萬元，車間花了整改30萬元~50萬元，原料花了100多萬元。公司目前已經投入了200萬元，還要再備200萬元左右的原料。”

中國印染行業(yè)協(xié)會調研顯示， 針對當前生產中存在原料缺、審批難、資金緊等現實問題，已經轉產的面料印染企業(yè)希望，相關部門能協(xié)調原材料市場供應和價格問題，幫助對接熔噴布、無紡布等生產廠家。針對資金鏈緊張等問題，企業(yè)則希望政府能夠出臺相關財政、稅收等政策，如獲得政府財政扶持資金，增加流動資金貸款，以幫助實體企業(yè)渡過難關。

風險與機會并存。在記者采訪期間，也有企業(yè)透露，生產口罩的利潤要高于以前面料業(yè)務的利潤?！暗靡嬗诳谡謽I(yè)務的贏利，我們能夠在維持企業(yè)運轉的同時自主安排企業(yè)生產管理，為企業(yè)在接下來的生產活動中謀求更多主動權?！闭憬患颐媪掀髽I(yè)相關負責人說。

“對于口罩生產是否將成為公司常態(tài)化的業(yè)務，我們仍處在觀察階段。我認為，企業(yè)還是堅持主業(yè)更為重要，口罩僅是企業(yè)額外的補充業(yè)務?！痹撠撠熑私ㄗh同行，是否轉產還是要根據自身實際情況，在能夠承受改造成本的基礎上，企業(yè)充分利用原有資源才能發(fā)揮自己的優(yōu)勢，擴充產能，實現最優(yōu)轉產。