隨著粗號(hào)紗、股線、包芯紗、天絲等新型和特種紗線的不斷發(fā)展，作為自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上的關(guān)鍵器件和核心技術(shù)，空氣捻接器與新型紗線捻接質(zhì)量要求不相適應(yīng)的問題越來越明顯，捻接問題已嚴(yán)重影響到紗線新品的開發(fā)和生產(chǎn)。本文重點(diǎn)探討如何挖掘現(xiàn)有空氣捻接器的功能，以解決粗號(hào)紗的空氣捻接問題。

　　捻接質(zhì)量評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)力(強(qiáng)度保持率)和外觀，但一致性和穩(wěn)定性也不容忽視！對(duì)于空氣捻接中的強(qiáng)力保留率標(biāo)準(zhǔn)，一般的認(rèn)為應(yīng)在原紗的80%以上，但現(xiàn)在國外主機(jī)廠對(duì)粗號(hào)紗一般推薦的捻接強(qiáng)力保留率已降到了原紗的50%～60%，這說明粗號(hào)線要達(dá)到80%的強(qiáng)度很難。那么實(shí)際上影響粗號(hào)紗捻接強(qiáng)度真正問題出在哪里呢？主要是出在穩(wěn)定性上，雖然有些接頭的強(qiáng)力保留率能達(dá)到原紗的80%，但更多的是在80%以下。但是，只要能有達(dá)到原紗強(qiáng)力80%以上的捻接存在，就說明還有挖掘和解決問題的可能，關(guān)鍵是要解決一個(gè)穩(wěn)定性的問題。

　　在空氣捻接中影響穩(wěn)定性的因素有很多，與普通紗相比，粗號(hào)紗在退捻方面要注意的問題更多了，加捻上對(duì)器材的選擇和工藝設(shè)定的要求更高了。那么影響粗號(hào)紗捻接穩(wěn)定性的主要問題出在哪里呢？在排除了其他因素后，應(yīng)從2個(gè)問題著手：一是退捻，二是加捻。

　　退捻

　　粗號(hào)紗的退捻相比中號(hào)紗更難了，要保證在工藝設(shè)定范圍內(nèi)得到充分的并且是上下2根紗一致的退捻效果，影響退捻效果的有以下3個(gè)因素：

　　1)剪刀的剪切時(shí)序和一致性。

　　2)保證紗線在被剪斷后立即進(jìn)入退捻管中。

　　3)對(duì)上下兩個(gè)退捻管需有不同的退捻設(shè)定。

　　剪刀的剪切時(shí)序和一致性

　　這是一個(gè)硬件上的問題，涉及到剪刀質(zhì)量及剪刀操縱機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性等問題，這些問題比較簡單，只要注意并且從機(jī)構(gòu)上進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整就可以解決。但還有一些問題也會(huì)嚴(yán)重影響捻接強(qiáng)力的穩(wěn)定性，比如：

　　1)剪刀能否保證每次都能剪斷紗線？

　　2)紗線在剪刀上是否有滑移現(xiàn)象？

　　3)上下兩把剪刀能否保證在同一時(shí)刻剪斷紗線，是否有先后剪斷的現(xiàn)象？

　　如果以上這些問題得不到解決，就會(huì)通過退捻效果影響到加捻效果，表現(xiàn)為捻接頭滑脫和強(qiáng)度不高；如果這些問題時(shí)有時(shí)無地出現(xiàn)，那么就會(huì)影響到捻接頭強(qiáng)度的穩(wěn)定性問題。

　　保證紗線在被剪斷后要立即進(jìn)入退捻管中

　　粗號(hào)紗不同于中號(hào)紗和細(xì)號(hào)紗，一方面因?yàn)榇痔?hào)紗撓曲性較大，剪斷后容易脫離管口負(fù)壓吸入范圍面，不能被及時(shí)吸入退捻管中，另一方面由于現(xiàn)有空捻器退捻管的口徑相對(duì)粗號(hào)紗來說偏小，粗號(hào)紗容易產(chǎn)生橫擱在退捻管口不能被吸入的現(xiàn)象。上下兩根紗線只要有一根沒能被吸入退捻管中進(jìn)行退捻，捻接效果就肯定會(huì)受影響，如果有兩根都不能被吸入，捻接頭的脫結(jié)問題就在所難免了。

　　如果不能保證紗線在被剪斷后百分之百地被吸入退捻管中，那么捻接質(zhì)量的穩(wěn)定性肯定就會(huì)受到影響。紡織企業(yè)可通過在現(xiàn)有空氣捻接器中選擇合適的退捻管，在工藝選擇上選擇打包芯紗模式，車間的溫濕度調(diào)整到合適的狀態(tài)等措施，來降低粗號(hào)紗的抗撓曲性。

　　因?yàn)槟斫哟痔?hào)紗時(shí)，退捻管口徑太粗或太細(xì)都會(huì)對(duì)退捻有影響，可使用專用的退捻管來解決這個(gè)問題。

　　對(duì)上下兩個(gè)退捻管需有不同的退捻設(shè)定

　　捻接的問題有時(shí)候要從設(shè)備整體狀況來進(jìn)行考慮，如空捻器以外的因素和捻接時(shí)大小吸嘴的氣旋因素等也會(huì)造成原紗捻度的變化，這種情況是普遍存在的，原先因?yàn)槠胀喚€對(duì)退捻質(zhì)量要求不高，很多絡(luò)筒技術(shù)人員都沒有注意這些影響因素，現(xiàn)在生產(chǎn)特種紗線時(shí)對(duì)退捻質(zhì)量要求提高了，這些問題也就顯現(xiàn)出來了。這些問題的解決最好通過設(shè)計(jì)新型空捻器的辦法來解決，也可以通過調(diào)整現(xiàn)有空捻器，使上下兩個(gè)退捻管有不同的氣旋和氣流強(qiáng)度，讓它對(duì)應(yīng)上下兩根紗線不同的捻度就可以了，盡管這個(gè)辦法調(diào)整的工作量很大。

　　加捻

　　粗號(hào)線的加捻要注意加捻器材、加捻氣壓工藝和加捻時(shí)間的選擇等問題。

　　加捻器材的選擇

　　一般的情況下，粗號(hào)紗捻接要有專門生產(chǎn)粗號(hào)紗的捻接塊，但是要注意這種捻接塊本身的質(zhì)量問題，因?yàn)樗烟幱诳赡矸秶倪吘壛?，要考慮捻接器材對(duì)紗線的適應(yīng)性和寬容度問題，它會(huì)影響到捻接效果的穩(wěn)定性。因此利用現(xiàn)有捻接器材對(duì)粗號(hào)線進(jìn)行捻接時(shí)，首先要對(duì)捻接塊進(jìn)行優(yōu)化選擇。

　　加捻氣壓工藝的選擇

　　加捻氣壓對(duì)保證粗號(hào)紗的捻接質(zhì)量很關(guān)鍵，一般都要選擇較高的氣壓(7.5 kg～8.5 kg)，因此生產(chǎn)粗號(hào)紗時(shí)，絡(luò)筒機(jī)上最好能配一個(gè)增壓泵提升壓力。而且必須是捻接塊的實(shí)際出口氣壓，要保證相應(yīng)電磁氣閥時(shí)刻處于完好狀態(tài)。

　　加捻氣壓提升后會(huì)產(chǎn)生一個(gè)問題，就是因?yàn)樘叩臍鈮簳?huì)超出現(xiàn)有某些捻接器材的承壓能力而易損壞的問題，如最好選用耐高壓的加捻器材。

　　加捻時(shí)間的選擇

　　當(dāng)前的空氣捻接器在加捻時(shí)間和形式上的選擇上，基本只有一個(gè)方式——單一的時(shí)間長短，而對(duì)粗號(hào)紗在高氣壓下的捻接來說，不是時(shí)間越長越好，要選擇合適的加捻時(shí)間。高氣壓下的加捻時(shí)間長了，容易造成捻接兩端的原紗因扭力過大而受損，表現(xiàn)在后道工序的捻結(jié)斷頭，有時(shí)候其實(shí)這些斷頭不是捻接的問題，而是因原紗受損后斷在了捻接頭的兩邊。

　　通過對(duì)現(xiàn)有捻接器材的優(yōu)化調(diào)整，可以發(fā)現(xiàn)捻接的捻結(jié)質(zhì)量有所提升。以上對(duì)現(xiàn)有空氣捻接器的調(diào)整思路，同樣適用于提升股線、天絲和包芯紗的捻接質(zhì)量。