隨著人們生活水平的提高和消費(fèi)方式的改變，衣服從“不夠穿”變成了“穿不完”。預(yù)計(jì)到2020年，廢舊紡織品總儲(chǔ)量可達(dá)近2億噸，而再生紡絲產(chǎn)能僅有1000萬(wàn)噸。

　　如何深挖紡織品再生“富礦”，讓廢舊紡織品變廢為寶，打通紡織產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路？東華大學(xué)研究院副院長(zhǎng)王華平研究員亮出了“中國(guó)方案”，他攜項(xiàng)目“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”參展第二十一屆中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)，榮獲2018年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　用高科技“喚醒”2億噸廢舊紡織品

　　根據(jù)中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)測(cè)算，如果我國(guó)廢舊紡織品能全部循環(huán)利用，相當(dāng)于每年可節(jié)約原油2400萬(wàn)噸、減少8000萬(wàn)噸的二氧化碳排放，節(jié)約近三分之一的棉花種植面積。然而，廢舊紡織品的再生循環(huán)之路面前還有好幾座大山需要跨越。對(duì)于消費(fèi)者而言，往往把紡織品循環(huán)利用與“黑心棉”劃上等號(hào)，舊衣新造真的有市場(chǎng)嗎？對(duì)于企業(yè)而言，不同來(lái)源、顏色、質(zhì)地等廢舊紡織品如何在兼顧成本與品質(zhì)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化？

　　變廢為寶需要技術(shù)領(lǐng)跑，早在2004年，王華平就盯上了廢舊紡織品這塊“寶”。十余年來(lái)，王華平帶領(lǐng)科研團(tuán)隊(duì)以愚公移山的精神腳踏實(shí)地的“鉆”，沒(méi)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)那就踏踏實(shí)實(shí)做調(diào)研。王華平作為主要技術(shù)負(fù)責(zé)人，參與發(fā)起中國(guó)化纖再生與循環(huán)、生物基纖維及生化原料等技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)。消費(fèi)者有誤解，那就扎扎實(shí)實(shí)攻難題，嚴(yán)把循環(huán)再生紡織品的“安全關(guān)”。除此之外，再生纖維穩(wěn)定性、調(diào)質(zhì)調(diào)粘再生工藝、變色及色差控制等技術(shù)難題一個(gè)個(gè)相繼攻克……王華平有底氣地告訴記者：“從技術(shù)方面來(lái)說(shuō)，我國(guó)再生纖維技術(shù)已經(jīng)處于世界領(lǐng)先地位!”項(xiàng)目首創(chuàng)的聚酯紡織品物理化學(xué)法實(shí)現(xiàn)了從纖維到纖維的高效再生，生產(chǎn)出的再生聚酯成本降低25%，性能卻足以與原生聚酯相媲美，經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)完全符合生態(tài)紡織品安全要求。

　　從實(shí)驗(yàn)室到車間，這段路說(shuō)長(zhǎng)不長(zhǎng)，說(shuō)短不短，廢舊聚酯再生核心技術(shù)突破后如何真正落地，讓企業(yè)的那條廢舊聚酯再生生產(chǎn)線“動(dòng)”起來(lái)成為了王華平科研團(tuán)隊(duì)下一步的頭等大事，他將目光瞄準(zhǔn)了長(zhǎng)三角地區(qū)的企業(yè)，“長(zhǎng)三角一體化上升為國(guó)家戰(zhàn)略，作為高?？蒲泄ぷ髡?，我們希望通過(guò)校地合作、校企聯(lián)動(dòng)發(fā)展推動(dòng)科技創(chuàng)新一體化，打通從高校實(shí)驗(yàn)室到企業(yè)車間的‘最后一公里’?！?/p>

　　攻克技術(shù)難關(guān)后，王華平作為項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人聯(lián)合寧波大發(fā)化纖有限公司、嘉興海鹽海利環(huán)保纖維有限公司、江蘇優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司等等企業(yè)，校企合作、抱團(tuán)攻關(guān)。陳燁是科研團(tuán)隊(duì)里面的80后青年教師骨干，他是這樣評(píng)價(jià)他的恩師王華平的，“王老師絕對(duì)是工程技術(shù)領(lǐng)域最懂企業(yè)需求的，科研領(lǐng)域最懂工程應(yīng)用的?！标悷钫f(shuō)，跟著王老師跑工廠、走訪企業(yè)已經(jīng)成為了工作中的“必修課”。王老師常常告誡他要站在企業(yè)的角度去思考問(wèn)題、解決問(wèn)題，既要寫(xiě)得了論文，又要開(kāi)得了工藝單，要像企業(yè)工程師一樣熟悉生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)流程。正是這樣的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，王華平帶領(lǐng)的科研團(tuán)隊(duì)對(duì)于企業(yè)工程應(yīng)用中遇到的難題都能迅速響應(yīng)解決，校企合作發(fā)揮最大合力，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　如今，該項(xiàng)目建成了世界最大的再生聚酯纖維生產(chǎn)基地，每年生產(chǎn)30萬(wàn)噸廢紡再生短纖、15萬(wàn)噸瓶片及再生長(zhǎng)絲，7.5萬(wàn)噸低熔點(diǎn)/再生聚酯復(fù)合短纖。近三年完成單位實(shí)現(xiàn)銷售79.90億元，出口創(chuàng)匯2.61億美元。授權(quán)發(fā)明專利38項(xiàng)，發(fā)表科技論文10篇、制定標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)廢舊聚酯紡織品高效回收與高值利用，大幅提升了聚酯再生纖維技術(shù)水平，提升了我國(guó)紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大國(guó)形象與地位。

　　據(jù)了解，隨著校企合作的不斷深入，再生聚酯的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷拓展。尖端技術(shù)讓曾經(jīng)不起眼的廢舊紡織品“美麗再生”，不僅在汽車內(nèi)飾、環(huán)保服飾等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，還憑借著纖維強(qiáng)度高、色牢度好、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)大量應(yīng)用于跨海大橋、水利大壩、高速公路、建筑等領(lǐng)域的防裂加固、補(bǔ)強(qiáng)、隔離等工程。再生聚酯不再是低端紡織品的替換物，反而實(shí)現(xiàn)了“彎道超車”、廢而更優(yōu)，真正撬動(dòng)了千億元級(jí)紡織品循環(huán)利用市場(chǎng)。

　　國(guó)家需求就是科研“指揮棒”

　　在纖維領(lǐng)域的持續(xù)攻關(guān)，從2006年至今，王華平已斬獲5次國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。當(dāng)記者問(wèn)及拿獎(jiǎng)秘訣時(shí)，王老師給出了這樣的答案：“不同階段做不同的事，國(guó)家需求就是科研‘指揮棒’?！边@是東華大學(xué)“高速紡絲”精神的傳承，更是我們纖維學(xué)科工程特色的堅(jiān)持。

　　九十年代，功能性舒適性高檔面料依賴進(jìn)口，王華平帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)熱塑性高聚物基納米復(fù)合功能纖維成形技術(shù)、高導(dǎo)濕滌綸纖維及制品制備關(guān)鍵技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了功能性纖維的自給自足，更出口到世界各國(guó)。邁入新世紀(jì)，王華平又將方向瞄準(zhǔn)了超細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲研發(fā)，攻克技術(shù)和生產(chǎn)難題，用高品質(zhì)超細(xì)旦絲向世界展示了中國(guó)纖維水平。如今，環(huán)境問(wèn)題日益嚴(yán)峻，中國(guó)作為世界最大的紡織品生產(chǎn)國(guó)、消費(fèi)國(guó)，問(wèn)題尤甚，王華平突破廢舊聚酯高效再生技術(shù)，為纖維技術(shù)革新來(lái)解決資源與環(huán)境問(wèn)題提供了中國(guó)方案。

　　王華平坦言，每個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)背后都是團(tuán)隊(duì)十幾年的付出，他常常對(duì)團(tuán)隊(duì)成員說(shuō)要有“國(guó)家隊(duì)意識(shí)”，國(guó)家需求是什么，我們能做什么，這樣的反思才能保持“清醒”的科研頭腦。