日前，中國(guó)服裝智能制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟成員單位，上海威士機(jī)械有限公司經(jīng)過潛心自主研發(fā)，開發(fā)設(shè)計(jì)出了智能化無(wú)人后整理系統(tǒng)。該系統(tǒng)在被亞洲知名服裝制造商采購(gòu)并投入使用后，給予了良好的效果反饋及高度評(píng)價(jià)。

　　系統(tǒng)的采購(gòu)方為一線運(yùn)動(dòng)休閑品牌代工生產(chǎn)制造商，該制造商在東南亞多地設(shè)有生產(chǎn)基地，員工逾萬(wàn)人。本次系統(tǒng)投入使用的車間原本共有23條生產(chǎn)線，每條線上配有兩名燙工，采用“熨斗+燙臺(tái)”的傳統(tǒng)模式作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率不高。加之東南亞地區(qū)自然環(huán)境中空氣濕度大，車間的整燙蒸汽壓力偏低，熨斗噴出的蒸汽含水量高，很多衣物漂洋過海到達(dá)客戶處時(shí)，容易出現(xiàn)受潮、霉變等情況。同時(shí)，在質(zhì)檢入庫(kù)環(huán)節(jié)，貨物統(tǒng)一由人工搬運(yùn)并進(jìn)行分類裝箱，需耗費(fèi)大量勞動(dòng)力，且容易出錯(cuò)，從而使搬運(yùn)及分類過程成本高、效率低。

　　針對(duì)上述問題，上海威士機(jī)械有限公司因地制宜、量身設(shè)計(jì)了智能化無(wú)人后整理系統(tǒng)。該系統(tǒng)分為兩個(gè)部分，包括智能整燙系統(tǒng)和智能高效分揀系統(tǒng)。

　　其中，智能整燙系統(tǒng)是由威士的“明星”產(chǎn)品HGX-Q9000型隧道式整燙機(jī)，結(jié)合智能輸送、動(dòng)態(tài)暫存模塊，與帶有RFID芯片的特制衣架等一同組成。智能整燙系統(tǒng)采用隧道式整理技術(shù)，通過蒸汽、熱風(fēng)等一些列自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)程序，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于休閑運(yùn)動(dòng)服裝的智能熨燙及后處理，在解決“干燥防潮”難題的同時(shí)，減少了人力投入，實(shí)現(xiàn)了整燙“無(wú)人化”。

　　同時(shí)，智能高效分揀系統(tǒng)集合了提升裝置、動(dòng)態(tài)暫存裝置、自動(dòng)投入裝置及智能分揀系統(tǒng)裝置。提升裝置根據(jù)工位布置，將成衣掛在一個(gè)設(shè)有RFID自動(dòng)識(shí)別設(shè)備的衣架上，提升至高空軌道，再通過投入口安裝的讀寫器，快速采集單件服裝信息，并傳遞給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)對(duì)每件導(dǎo)入的服裝進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，數(shù)據(jù)庫(kù)一旦查到有相同的服裝流水號(hào)，即指令剝離機(jī)構(gòu)將相同流水號(hào)的上裝和下裝剝離到同一下料桿，并分配到對(duì)應(yīng)的包裝線上，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)配對(duì)分揀，從而大大節(jié)省了勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)效率，確保了配對(duì)的準(zhǔn)確無(wú)誤。

　　此外，這套智能化無(wú)人后整理系統(tǒng)還包括可監(jiān)控所有設(shè)備運(yùn)行情況的控制系統(tǒng)，以及能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控車間產(chǎn)能和縫制流水線生產(chǎn)效率的管控系統(tǒng)，極大程度的方便了管理者對(duì)工廠生產(chǎn)情況的掌控。

　　經(jīng)采購(gòu)方實(shí)際應(yīng)用測(cè)試，整套智能化無(wú)人后整理系統(tǒng)的處理量可達(dá)1500件/時(shí)(25件/分鐘)，在23條生產(chǎn)線上使用后，共節(jié)約了46名熨燙工人和23 名搬運(yùn)工人，縮短了流水線的占地排布。采購(gòu)方同時(shí)對(duì)工藝改進(jìn)前后成品的濕度進(jìn)行了比對(duì)測(cè)試，表示立體整燙的產(chǎn)品合格率到100%，在自動(dòng)熨燙處理完成之后，每條縫制線上的服裝被智能分揀到指定的位置，解決了原來(lái)插單、換款等過程中容易出現(xiàn)的“打架”問題，極大地提高了分揀效率且不會(huì)出現(xiàn)任何混淆，效率大大提高。