在全新一輪產(chǎn)業(yè)技術革命迸發(fā)的當下，“標準”正成為各國征戰(zhàn)信息化時代的利器。無論是德國提出的“工業(yè)4.0”，還是中國提出的兩化深度融合戰(zhàn)略。面對新一輪產(chǎn)業(yè)技術革新的浪潮，各國都有舉“標準”之力搶占競爭制高點的戰(zhàn)略意圖。服裝產(chǎn)業(yè)作為孕育大眾美好生活向往的民生產(chǎn)業(yè)，在向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化不斷發(fā)展的過程中，更需要標準化引領產(chǎn)業(yè)的變革。

　　“隱形冠軍”背后的力量

　　德國的制造業(yè)擁有這樣一群“隱形冠軍”，他們在專業(yè)領域大名鼎鼎，但卻不為普通公眾知曉;他們或只專注于小到螺絲釘一般的產(chǎn)品的研發(fā)，卻能創(chuàng)造年銷售額20億美元的驕人業(yè)績。

　　作為世界制造業(yè)的霸主，德國不僅擁有世界一流的生產(chǎn)工藝、技術工人，其“隱形冠軍”精益求精的工匠精神更是為人稱道，而成就“德國制造”稱霸全球的首要因素當屬“標準”，標準化使其不僅在全球具備了行業(yè)話語權，更為其工業(yè)智能化的發(fā)展打下了深厚根基。

　　在德國，消費用標準保護權益，指引生活;企業(yè)用標準取得發(fā)展，贏得競爭;政府用標準推廣先進、淘汰落后。2013年德國提出“工業(yè)4.0”的概念時，第一個領域就是標準化和參考架構，通過制定一攬子共同標準，建立起智能工廠生態(tài)鏈上各個環(huán)節(jié)的合作機制，優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)信息的高效切換。在標準化視野下，德國制造業(yè)者將“工業(yè)4.0”的發(fā)展路徑勾畫的尤為清晰。實際上，在“工業(yè)4.0”變革中，一旦在制造、產(chǎn)品、運營、流通、消費、反饋等生產(chǎn)及消費環(huán)節(jié)實現(xiàn)標準化，便具備了快速數(shù)字化的基礎，標準化正是產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)變革的前提。

　　就企業(yè)自身而言，在以互聯(lián)網(wǎng)和信息技術為基礎的時代背景下，資源要素和生產(chǎn)要素整合將更為科學化，整個過程變得更加智能化、自動化、個性化。而這一過程中，各環(huán)節(jié)及各系統(tǒng)間的高度協(xié)同對標準體系的建立提出了新的要求，必須通過制定和執(zhí)行許多的技術標準、服務標準、管理標準和安全標準來滿足。

　　兩化融合行動聚焦“標準化”

　　踐行“標準化”是首要任務。“工業(yè)4.0”是第三次工業(yè)革命的拓展與延伸，是推動第四次工業(yè)革命的重要載體。剝開“工業(yè)4.0”、兩化融合這些概念化的外殼，可以看到不同國家應對新一輪產(chǎn)業(yè)技術變革的理念和戰(zhàn)略布局的差異性，但其最根本的核心是一致的。我國已經(jīng)提出走新型工業(yè)化道路，加快推進信息化和工業(yè)化深度融合的戰(zhàn)略，并在政策上進行了中長期部署和規(guī)劃。2013年，工業(yè)和信息化部發(fā)布的《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃(2013~2018年)》明確了兩化深度融合的意義和戰(zhàn)略部署。其中，第一項行動計劃的主要目標就是制定企業(yè)兩化融合管理體系國家標準，規(guī)范企業(yè)系統(tǒng)推進兩化融合的通用方法，建立全國性的第三方認定服務體系，推動企業(yè)建立、實施和改進兩化融合管理體系，促使企業(yè)穩(wěn)定獲取預期的信息化成效，引領企業(yè)打造和提升信息化環(huán)境下的競爭能力。

　　系列國家標準應運而生。標準化活動的作用在于改進產(chǎn)品、過程和服務的適用性，防止貿(mào)易壁壘并推動技術合作。我國政府在推進兩化融合方面，一直注重標準的支撐和抓手作用，2017年11月1日，國家標準GB/T 23002-2017《信息化和工業(yè)化融合管理體系實施指南》正式發(fā)布，與GB/T 23000-2017《信息化和工業(yè)化融合管理體系基礎和術語》、GB/T 23001-2017《信息化和工業(yè)化融合管理體系要求》等國家標準共同構成兩化融合管理體系系列標準?！秾嵤┲改稀方o出了企業(yè)落實兩化融合管理體系各項要求的通用指南、指導性方法和實施建議，與《基礎和術語》《要求》等標準相配套，形成了一套系統(tǒng)化、可操作的兩化融合管理方法論，引導企業(yè)將管理方法運用到日常運營中，確保新型能力有效打造，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　分行業(yè)、分領域標準亟待出臺。兩化融合專項行動的標準化戰(zhàn)略帶有明顯的“前導+研發(fā)”模式特征，即伴隨先進技術的研發(fā)，標準化同步甚至超前進行，為工業(yè)企業(yè)的發(fā)展勾勒出整體框架。隨著“兩化融合”建設的深入，業(yè)界在實踐和標準化問題上有了一定的認識，但是落實到分行業(yè)、分領域的相關標準仍是空白。因此，標準體系的完善成為“兩化融合”發(fā)展的重中之重。GB/T 23002-2017《信息化和工業(yè)化融合管理體系實施指南》的引言部分明確提出，為系統(tǒng)指導標準應用，可進一步研制兩化融合管理體系關鍵內容和框架、有關方法與工具標準，依據(jù)不同行業(yè)和不同領域的特色和需求制定分類標準，并給出相關參考模型。在此前提下，聚焦服裝行業(yè)發(fā)展特點，制定更為服裝企業(yè)受用的兩化融合標準不僅是企業(yè)建設、嘗試、探索兩化融合發(fā)展的重要途徑，也是我國服裝產(chǎn)業(yè)轉型升級、開發(fā)利用信息資源、提高產(chǎn)品國際競爭力的基礎條件。

　　舉“標準”之力促進服企兩化融合

　　我國服裝企業(yè)兩化融合實施大多從局部入手，對企業(yè)最需要的環(huán)節(jié)進行局部應用，局部應用成熟后再進行綜合集成應用，在局部業(yè)務應用和綜合集成應用比較成熟的基礎上，通過對企業(yè)內外部資源全面整合，與企業(yè)上下游供應鏈企業(yè)密切協(xié)同，使企業(yè)對市場需求變化做出快速動態(tài)反應，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。當前，我國一些大型服裝企業(yè)在兩化融合方面已具備豐富的實踐經(jīng)驗，在引領行業(yè)踏上信息化、智能化之路的過程中發(fā)揮著重要作用，但部分中小型服裝企業(yè)在推進兩化融合工作的過程中，仍面臨著一些問題，可總結為以下幾個方面：

　　一、企業(yè)對兩化融合認識不到位。缺少企業(yè)“一把手”的重視、信息化主管權利有限和財務主管給予的支持不夠。

　　二、兩化融合與企業(yè)戰(zhàn)略不匹配。企業(yè)的運營戰(zhàn)略與信息化戰(zhàn)略缺少對應關系，企業(yè)缺少一個動態(tài)的操作流程來保證運營戰(zhàn)略與信息化戰(zhàn)略之間持久的對應關系。

　　三、重技術輕管理。服裝企業(yè)在推進兩化融合過程中存在“信息悖論”，即由信息技術造成快速的、范圍廣泛的變革帶來管理上的困境。

　　四、重建設、輕維護和應用。重視對硬件設備的投資卻忽視軟件系統(tǒng)的建設與管理，將兩化融合簡單地理解為軟硬件系統(tǒng)的構建，而忽視了數(shù)據(jù)、信息的收集、整理與利用這一基礎性工作。

　　五、“信息孤島”普遍存在。企業(yè)的不同部門之間信息傳遞不暢，形成了生產(chǎn)、財務、人事、銷售等信息孤島，大量的信息孤島造成資源無法共享、信息資源閑置等問題。

　　為了助力服裝企業(yè)系統(tǒng)建立、實施、保持和改進兩化融合管理機制，引導企業(yè)解決兩化融合中面臨的問題。服裝行業(yè)的兩化融合標準體系宜在頂層設計指導下，深入到基礎建設、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、流程管理等各個環(huán)節(jié)，最后利用綜合集成的思想，由定性與定量相結合，形成整套的服裝企業(yè)兩化融合管理體系系列標準。

　　在全球產(chǎn)業(yè)競爭愈加激烈的時代背景下，服裝行業(yè)必須盡快找到方法加以應對，而兩化融合無疑是值得探索的方向。歸總我國服裝企業(yè)兩化融合過程中遇到的問題，大多是不知道“怎么干”、“怎么干好”，制定服裝企業(yè)兩化融合管理體系系列標準的重要意義在于有效解決信息時代產(chǎn)業(yè)轉型升級的問題，使企業(yè)在推進兩化融合的過程中有標準可依、有方法可循，助力服裝企業(yè)通過兩化融合形成新型環(huán)境下的新型能力，包括成本控制能力、市場響應能力、質量保證能力、研發(fā)創(chuàng)新能力、安全保障能力、社會責任履行能力等，亦或是在信息化條件下催生的全新能力，提升服裝企業(yè)信息化應用水平，加快產(chǎn)業(yè)轉型升級步伐。