制造企業(yè)によって、制品の種類が違います。だから、科學(xué)的に制品の屬性の特徴によって、それに適応する効率評(píng)価の指標(biāo)を制定して、毎時(shí)間の制品の生產(chǎn)性と労働者の生產(chǎn)力を使って比較します。

企業(yè)の毎日の生産の中で私達(dá)はすべてこれに対して必要です。

指標(biāo)は審査、統(tǒng)計(jì)と比較を行い、それによって合理的に分析し、生産過(guò)程における各種影響効率の主體要因を究明し、生産運(yùn)営のボトルネックを抑制し、また標(biāo)的性に対して強(qiáng)力に改善する。

継続的な実踐を通じて、筆者は製造企業(yè)の生産効率を効果的に向上させるために、以下の科學(xué)方式から始めなければならないと考えています。

まず、企業(yè)管理層、各種従業(yè)員の全體的な文化素質(zhì)、政治素養(yǎng)と実踐操作技術(shù)のレベルを合理的に強(qiáng)化するとともに、技術(shù)改革の投入を強(qiáng)化し、各種の科學(xué)技術(shù)の成果を加速的に転化させ、企業(yè)全體の技術(shù)革新能力を向上させるべきです。

人員管理の面では、非生産者の割合を適応的に圧縮し、重要な生産操作に従事する従業(yè)員を精選管理の中で重要なサービス機(jī)能を発揮させるべきです。

同時(shí)に管理層は合理的な労働力の配分によって各生産環(huán)節(jié)の優(yōu)位性の突出とバランスの取れた発展を促進(jìn)し、労働の健全化を図るべきである。

の科學(xué)的な支援の下で、労働生産の出勤率、労働時(shí)間の科學(xué)的な利用率と企業(yè)の生産の全過(guò)程の仕事の効率を昇格させます。

生産効率を向上させ、製品の品質(zhì)向上と材料損失率の合理的な低減を促進(jìn)することは、生産製造企業(yè)がコストコントロールを強(qiáng)化する科學(xué)的なルートであり、これらの指標(biāo)を従業(yè)員が審査する重要な內(nèi)容として、従業(yè)員の目標(biāo)達(dá)成率を身近な利益、賞與金額度と直接に結(jié)びつけることによって、従業(yè)員の科學(xué)的コストコントロールの積極性を十分に引き出すことができる。

同時(shí)に、生産実踐及び管理プロセスにおいて、企業(yè)の歴史消耗データの完全な蓄積を重視し、それを基礎(chǔ)基準(zhǔn)として、責(zé)任帰屬を明確にし、社員の生産及び材料消費(fèi)行為を規(guī)範(fàn)化し、企業(yè)の従業(yè)員との良好なコミュニケーションを?qū)g施しなければならない。

配分環(huán)節(jié)において企業(yè)管理層は総合的なコントロール機(jī)能を発揮し、コスト節(jié)約によって得られた企業(yè)內(nèi)部利益を公平かつ合理的に分配し、コスト節(jié)約に対して良好なコントロール効果を具現(xiàn)する部門(mén)、チーム及び個(gè)人に対して一定の奨勵(lì)を與え、ボーナスの実現(xiàn)制度を履行し、各生産環(huán)節(jié)のコントロールにおいて、品質(zhì)を厳格に管理し、品質(zhì)監(jiān)督、検査と管理體制を更に健全化させ、企業(yè)に持続的、効率的、快速的、優(yōu)良品質(zhì)の実踐に満足させる。

コスト計(jì)算範(fàn)囲の明確さは、生産製造企業(yè)のコストコントロールを効率的に、明確にすることができますので、実際の管理の中で、私たちは科學(xué)的に正確に製品コストに計(jì)上するべきです。

企業(yè)の運(yùn)営管理によって多く発生します。

私達(dá)は誰(shuí)が利益を受け、誰(shuí)が消費(fèi)し、誰(shuí)が負(fù)擔(dān)するかという原則に基づいて、生産過(guò)程で消耗した材料、人工及びその他の費(fèi)用は全部生産コストの範(fàn)囲に入れます。

算入できない費(fèi)用については、例えば各種滯納金、賠償金、寄付及び協(xié)賛金などを支払うために企業(yè)の営業(yè)外支出金に算入し、支払う配當(dāng)金は利益配分の範(fàn)囲に組み入れなければならない。

企業(yè)のコストコントロールレベルでは、各會(huì)計(jì)擔(dān)當(dāng)者は、企業(yè)の當(dāng)月に発生した実際のコストに基づいて合理的に分析し、企業(yè)の損失を誘発する本當(dāng)の原因、赤字ノードがどこにあるか、または収益の原因はどうなのかを探し出し、基層技術(shù)者、関連生産スケジュールと主管者とのタイムリーなコミュニケーションを通じて、後続のコストコントロールのために堅(jiān)固な基礎(chǔ)を作って、十分な準(zhǔn)備をしなければならない。

會(huì)計(jì)擔(dān)當(dāng)者は実際原価管理業(yè)務(wù)において、少しもいい加減にしないで、細(xì)心で、企業(yè)運(yùn)営に関する実際狀況を適時(shí)に把握し、問(wèn)題の所在を適時(shí)に発見(jiàn)しなければならない。

情報(bào)化時(shí)代に、數(shù)字の基準(zhǔn)が良好でなければ、製造企業(yè)の節(jié)約運(yùn)営とコストコントロールは話せませんので、コストコントロール計(jì)畫(huà)の規(guī)範(fàn)実施の下で、企業(yè)の各部門(mén)に改善された數(shù)字リストを提出してもらいます。その中には各種類のコントロールできない費(fèi)用が含まれています。四半期または毎月財(cái)務(wù)部門(mén)がまとめた後、管理層に報(bào)告して、各異常またはオーバーライドの運(yùn)営狀況を特殊標(biāo)識(shí)して、毎月の総括會(huì)で関連部門(mén)に説明を要求します。

生産力は企業(yè)の核心競(jìng)爭(zhēng)要素であるので、実踐管理の中で、革新精神を確立し、科學(xué)研究の成果転化率を確実に向上させ、さらに企業(yè)の生産力に転化させ、コストコントロールの効果と利益を真に刺激するべきである。

現(xiàn)在、多くの生産製造企業(yè)の製品は完璧な競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)位に欠けています。その原因を究明すると、企業(yè)の生産規(guī)模が不合理で、不経済で、生産建設(shè)レベルで盲目的に投資が高すぎて、製品のエネルギー消費(fèi)を強(qiáng)化しないで、自由な発展に任せています。

このような要因がコストコントロールに及ぼす影響を確実に低減するために、コスト管理に対する戦略的なコントロールを重視し、企業(yè)の意思決定管理の必須段階に組み入れるべきである。

生産製造企業(yè)における各種製造手順、物流及び作業(yè)手順に基づいて最適化された組み合わせを持つ屬性を選択し、製造手順における付加価値の高低に応じて総合的な計(jì)算分析を行い、例えば各種のハイテク、工蕓、材料を採(cǎi)用して、低価値製品及び労働密集型製品に対して技術(shù)、構(gòu)造及び裝飾面の改造付加価値を測(cè)定し、また価値チェーン管理を通じて企業(yè)の各種資源を最適化し配置し、企業(yè)の各コスト費(fèi)用を完備したコントロールと管理を行う。