在中國針織名鎮(zhèn)佛山張槎，一間5000平方米的數(shù)字化工廠正有序運轉(zhuǎn)。智能吊掛機將裁剪好的布料依次傳送至每道工序的工人座位前，最快7分鐘就能將“原料”變“成衣”。

圖為車縫工人將裁剪好的衣服掛在智能吊掛機上。孫秋霞攝

　　“我們的數(shù)字化工廠去年11月開始運行，車間里的顯示屏可以實時顯示工人的生產(chǎn)量，尤其對于排產(chǎn)而言，它的優(yōu)勢體現(xiàn)得非常明顯?！狈鹕绞腥疠旆b有限公司(簡稱“瑞蒽服裝”)董事長馮永國說。

　　紡織服裝產(chǎn)業(yè)是廣東戰(zhàn)略性支柱產(chǎn)業(yè)集群之一。記者近日走訪多家企業(yè)發(fā)現(xiàn)，研發(fā)費用加計扣除政策鼓勵紡織服裝企業(yè)加大研發(fā)投入，對生產(chǎn)車間進行智能化改造，實現(xiàn)降本增效。

圖為自動裁床機正在作業(yè)。孫秋霞攝

　　馮永國表示，為了增加公司的行業(yè)競爭力，去年投入1000多萬元將生產(chǎn)車間從設(shè)備到管理進行全方位改進，2023年前三季度研發(fā)費用加計扣除享受金額超330萬元。

　　“我們前期投入的研發(fā)費用較高，如果沒有稅收優(yōu)惠政策的支持，企業(yè)支出的壓力會相當大。”馮永國說。

　　早在1988年，大型產(chǎn)品出口型及高新技術(shù)型紡織企業(yè)廣東溢達紡織有限公司(簡稱“廣東溢達”)便在佛山高明投資建廠，每年銷售額約40億元。

　　負責(zé)該企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的副總監(jiān)楊剛介紹，公司在1995年開始搭建從棉紡、面料到成衣甚至輔料的全供應(yīng)鏈系統(tǒng)，后來通過自動化和智能化的方式讓機器代替人進行車縫作業(yè)。

　　“以前完成一個成衣訂單，通常需要2至3個月的時間，現(xiàn)在最快可以在2至3周內(nèi)完成。”楊剛說。

　　據(jù)了解，廣東溢達每年投入超過2億元開展創(chuàng)新研發(fā)和自動化改造。2023年，廣東溢達預(yù)計研發(fā)費用加計扣除額約為5000萬元。

圖為廣東溢達紡織有限公司制衣廠聯(lián)動自動化生產(chǎn)線。受訪者供圖

　　“研發(fā)費用加計扣除政策最直接的體現(xiàn)是減少企業(yè)稅負，讓我們有更多經(jīng)費推進技術(shù)革新?！睆V東溢達財務(wù)總監(jiān)李靜介紹，得益于數(shù)智化改造，公司實現(xiàn)降本增效，今年毛利率比去年同期增長約300%。

　　借助廣州成熟的服裝產(chǎn)業(yè)鏈，快尚時裝(廣州)有限公司(簡稱“UR”)逐漸發(fā)展壯大，通過自研商品數(shù)智化管理平臺和自研供應(yīng)鏈協(xié)同平臺，從原材料采購到生產(chǎn)過程，再到成品的存儲和物流，實現(xiàn)每個環(huán)節(jié)實時監(jiān)控和優(yōu)化，大幅提高供應(yīng)鏈的協(xié)同效率。

　　“在稅務(wù)部門的輔導(dǎo)下，近年來我們累計收到了約800萬元出口退稅款，及時到位的退稅資金加快了公司的資金回流速度，讓我們有更多的資金投入到數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級之路。”UR財務(wù)中心總經(jīng)理杜先生說。

　　(來源：中國新聞網(wǎng))